1.Класіфікацыя
Дугавую зварку можна падзяліць наручная дугавая зварка, паўаўтаматычная (дугавая) зварка, аўтаматычная (дугавая) зварка. Аўтаматычная (дугавая) зварка звычайна адносіцца да аўтаматычнай зваркі пад флюсам - месца зваркі пакрыта ахоўным пластом флюсу, фатонны дрот з прысадачнага металу ўстаўляецца ў пласт флюсу, і зварачны метал стварае дугу, дуга пахаваны пад пластом флюсу, і цяпло, якое выдзяляецца дугой, расплаўляе зварачны дрот, флюс і асноўны метал з адукацыяй зварнога шва, і працэс зваркі аўтаматызуецца. Найбольш часта выкарыстоўваецца ручная дугавая зварка.
2.Асноўны працэс
Асноўны працэс ручной дугавой зваркі заключаецца ў наступным: a. Ачысціце зварачныя паверхні перад зваркай, каб не паўплываць на якасць запальвання дугі і зварнога шва. б. Падрыхтуйце форму для злучэння (тыпу паз). Роля канаўкі заключаецца ў тым, каб зварачны стрыжань, зварачны дрот або гарэлка (форсунка, якая распыляе ацэтыленава-кіслароднае полымя падчас газавай зваркі) прама ў ніжнюю частку канаўкі, каб забяспечыць пранікненне зваркі, і гэта спрыяе выдаленню дзындры і палягчае неабходнае ваганне зварачнага стрыжня ў пазе для атрымання добрага праплаўлення. Форма і памер канаўкі ў асноўным залежаць ад зварванага матэрыялу і яго спецыфікацый (галоўным чынам таўшчыні), а таксама ад прынятага метаду зваркі, формы зварнога шва і г. д. Распаўсюджаныя тыпы канавак у практычным прымяненні: крывалінейныя злучэнні - падыходзяць для тонкія дэталі таўшчынёй <3 мм; Плоская канаўка - падыходзіць для больш тонкіх дэталяў 3~ 8 мм; V-вобразная канаўка - падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй 6~20 мм (аднабаковая зварка); Прынцыповая схема канаўкі зварнога шва тыпу Х-тыпу канаўкі - падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй 12~40 мм, ёсць сіметрычныя і асіметрычныя Х-канаўкі (двухбаковая зварка); U-вобразная канаўка - падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй 20~50 мм (аднабаковая зварка); Падвойная U-вобразная канаўка - падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй 30~80 мм (двухбаковая зварка). Вугал канаўкі звычайна бярэцца ад 60 да 70 °, а мэта выкарыстання тупых краёў (таксама званая вышынёй карэньчыка) - прадухіліць прагаранне зварнога матэрыялу, а зазор - палегчыць праварку зваркі.
3.Асноўныя параметры
Найбольш важнымі параметрамі ў спецыфікацыях зваркі пры дугавой зварцы з'яўляюцца: тып зварачнай стрыжня (у залежнасці ад матэрыялу асноўнага матэрыялу), дыяметр электрода (у залежнасці ад таўшчыні шва, становішча шва, колькасці зварных слаёў, хуткасці зваркі, зварачнага току і інш.). .), зварачны ток, зварачны пласт і г. д. У дадатак да вышэйзгаданай звычайнай дугавой зваркі, для далейшага паляпшэння якасці зваркі выкарыстоўваецца таксама: дугавая зварка ў абароненым газе: напрыклад,аргонодуговая зваркавыкарыстанне аргону ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі, зварка ў абароне ад вуглякіслага газу з выкарыстаннем вуглякіслага газу ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі і г.д., асноўны прынцып заключаецца ў зварцы дугой у якасці крыніцы цяпла, і ў той жа час бесперапынна распыляць ахоўны газ з сопла пісталета-распыляльніка, каб ізаляваць паветра ад расплаўленага металу ў зоне зваркі, каб абараніць дугу і вадкі метал у зварачнай ванне ад кіслароду, азоту, вадароду і іншых забруджванняў, каб дасягнуць мэты паляпшэння якасць зваркі. Вальфрам-аргонадугавая зварка: металічны вальфрамавы стрыжань з высокай тэмпературай плаўлення выкарыстоўваецца ў якасці электрода, які генеруе дугу пры зварцы, і дугавая зварка пад абаронай аргону, які часта выкарыстоўваецца ў нержавеючай сталі, высокатэмпературных сплавах і іншых зварачных вырабах. са строгімі патрабаваннямі. Плазменна-дугавая зварка: гэта метад зваркі, распрацаваны вальфрамавай аргонна-дугавой зваркай, у апертуры сопла апарата Дуговая зварка па памеры току: малы ток: вузкі зварачны шарык, неглыбокае пранікненне, лёгка фармавацца занадта высока, не расплаўлены, не звараны скразны, дзындра, сітаватасць, адгезія зварнога стрыжня, разрыў дугі, адсутнасць свінцовай дугі і г. д. Ток вялікі: шво шва шырокае, глыбіня пранікнення вялікая, край прыкусу, прагар, адтуліна для ўсаджвання, вялікі ўсплёск, перагар, вялікая дэфармацыя, пухліна зварнога шва і гэтак далей.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г