1.Klassificering
Buesvejsning kan opdeles imanuel lysbuesvejsning, halvautomatisk (bue)svejsning, automatisk (bue)svejsning. Automatisk (bue) svejsning refererer normalt til automatisk svejsning under vand - svejsestedet er dækket med et beskyttende lag af flux, den fotoniske tråd lavet af fyldmetal indsættes i fluxlaget, og svejsemetallet genererer en bue, buen er begravet under fluxlaget, og varmen, der genereres af lysbuen, smelter svejsetråden, fluxen og basismetallet til en svejsning, og svejseprocessen er automatiseret. Den mest almindeligt anvendte er manuel buesvejsning.
2.Grundlæggende proces
Den grundlæggende proces for manuel lysbuesvejsning er som følger: a. Rengør svejseoverfladen før svejsning for ikke at påvirke kvaliteten af lysbuen og svejsesømmen. b. Forbered fugeformen (rilletype). Rillens rolle er at lave svejsestangen, svejsetråden eller brænderen (dyse, der sprøjter acetylen-oxygenflamme under gassvejsning) direkte ind i bunden af rillen for at sikre svejsegennemtrængning, og er befordrende for slaggefjernelse og lette den nødvendige svingning af svejsestangen i rillen for at opnå en god sammensmeltning. Formen og størrelsen af rillen afhænger hovedsageligt af det svejste materiale og dets specifikationer (hovedsageligt tykkelse), samt den anvendte svejsemetode, formen på svejsesøm osv. Almindelige rillede typer i praktiske anvendelser er: buede samlinger - velegnet til tynde dele med en tykkelse på <3 mm; Flad rille - velegnet til tyndere dele på 3~8 mm; V-formet rille - velegnet til emner med en tykkelse på 6~20 mm (enkeltsidet svejsning); Skematisk diagram af svejserille type X-type rille - velegnet til emner med en tykkelse på 12~40mm, og der er symmetriske og asymmetriske X-riller (dobbeltsidet svejsning); U-formet rille - velegnet til emner med en tykkelse på 20~50 mm (enkeltsidet svejsning); Dobbelt U-formet rille - velegnet til emner med en tykkelse på 30~80 mm (dobbeltsidet svejsning). Rillevinklen tages normalt fra 60 til 70°, og formålet med at bruge stumpe kanter (også kaldet rodhøjde) er at forhindre, at svejsningen brænder igennem, mens mellemrummet er at lette svejsegennemtrængning.
3. Hovedparametre
De vigtigste parametre i svejsespecifikationerne for buesvejsning er: svejsestangstype (afhængig af materialet i basismaterialet), elektrodediameter (afhængig af svejsetykkelse, svejseposition, antal svejselag, svejsehastighed, svejsestrøm osv. .), svejsestrøm, svejselag osv. Ud over den ovennævnte almindelige buesvejsning bruges det for yderligere at forbedre kvaliteten af svejsningen også: gasafskærmet lysbuesvejsning: f.eks.argon buesvejsningved anvendelse af argon som beskyttelsesgas i svejseområdet, kuldioxid-skærmet svejsning med kuldioxid som beskyttelsesgas i svejseområdet osv., er det grundlæggende princip at svejse med lysbuen som varmekilde, og samtidig kontinuerligt sprøjt beskyttelsesgas fra sprøjtepistolens dyse for at isolere luften fra det smeltede metal i svejseområdet for at beskytte lysbuen og det flydende metal i svejsebassinet mod ilt, nitrogen, hydrogen og anden forurening for at opnå formålet med at forbedre kvaliteten af svejsningen. Tungsten argon buesvejsning: en metal wolfram stang med et højt smeltepunkt bruges som en elektrode, der genererer en lysbue ved svejsning, og buesvejsning under beskyttelse af argon, som ofte bruges i rustfrit stål, højtemperatur legering og anden svejsning med strenge krav. Plasmabuesvejsning: Dette er en svejsemetode udviklet ved wolfram-argonbuesvejsning, i maskinens dyseåbning Lysbuesvejsestrømstørrelse: lille strøm: smal svejsestreng, lav penetration, let at danne for høj, ikke smeltet, ikke svejset gennem, slagger, porøsitet, svejsestangsadhæsion, buebrud, ingen blybue osv. Strømmen er stor: svejsevulsten er bred, indtrængningsdybden stor, bidkanten, gennembrændingen, krympehullet, sprøjtet er stort, overbrændingen, deformationen er stor, svejsetumoren og så videre.
Indlægstid: 30-jun-2022