Schnittspezifikationen:
Verschiedene Prozessparameter des Plasmalichtbogenschneidens wirken sich direkt auf die Stabilität, Schnittqualität und Wirkung des Schneidprozesses aus. Das WichtigstePlasmalichtbogenschneidemaschine Die Schnittspezifikationen werden wie folgt kurz beschrieben:
1.Leerlaufspannung und Lichtbogensäulenspannung Die Stromversorgung zum Plasmaschneiden muss über eine ausreichend hohe Leerlaufspannung verfügen, um den Lichtbogen problemlos zu führen und dafür zu sorgen, dass der Plasmalichtbogen stabil brennt. Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120–600 V, während die Lichtbogensäulenspannung im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung beträgt. Durch Erhöhen der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmalichtbogens erheblich gesteigert werden, wodurch die Schnittgeschwindigkeit erhöht und größere Blechdicken geschnitten werden können. Die Spannung der Lichtbogensäule wird häufig durch Anpassen des Gasflusses und Erhöhen der inneren Schrumpfung der Elektrode erreicht. Die Spannung der Lichtbogensäule darf jedoch 65 % der Leerlaufspannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmalichtbogen instabil wird.
2.Schneidstrom Eine Erhöhung des Schneidstroms kann ebenfalls die Leistung des Plasmalichtbogens erhöhen, ist jedoch durch den maximal zulässigen Strom begrenzt, da sonst die Plasmabogensäule dicker wird, die Breite der Schnittnaht zunimmt und die Lebensdauer der Elektrode abnimmt.
3.Gasfluss Eine Erhöhung des Gasflusses kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöhen, sondern auch die Kompression der Lichtbogensäule verstärken und die Energie des Plasmabogens stärker konzentrieren und die Strahlkraft verstärken, sodass die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden kann. Allerdings ist der Gasfluss zu groß, aber dadurch wird die Lichtbogensäule kürzer, der Wärmeverlust nimmt zu und die Schneidfähigkeit wird geschwächt, bis der Schneidvorgang nicht mehr normal durchgeführt werden kann.
4.Das Ausmaß der Elektrodenschrumpfung Die sogenannte innere Schrumpfung bezieht sich auf den Abstand von der Elektrode zur Endfläche der Schneiddüse. Durch den entsprechenden Abstand kann der Lichtbogen in der Schneiddüse gut komprimiert werden und ein Plasmalichtbogen mit konzentrierter Energie erhalten werden und hohe Temperatur für effektives Schneiden. Ein zu großer oder zu kleiner Abstand führt zu einem starken Durchbrennen der Elektrode, des Schneidmessers und einer Verringerung der Schneidleistung. Die innere Schrumpfung beträgt im Allgemeinen 8–11 mm.
5.Schnittdüsenhöhe Die Schnittdüsenhöhe bezieht sich auf den Abstand vom Ende der Schnittdüse bis zur Oberfläche des geschnittenen Werkstücks. Der Abstand beträgt im Allgemeinen 4 bis 10 mm. Dies ist dasselbe wie die innere Schrumpfung der Elektrode. Der Abstand sollte geeignet sein, die Schneideffizienz des Plasmalichtbogens voll auszunutzen, da sonst die Schneideffizienz und die Schnittqualität verringert werden oder die Schneiddüse durchbrennt.
6.Schnittgeschwindigkeit Die oben genannten Faktoren beeinflussen direkt die Kompressionswirkung des Plasmalichtbogens, d. h. die Temperatur und Energiedichte des Plasmalichtbogens, und die hohe Temperatur und die hohe Energie des Plasmalichtbogens bestimmen die Schnittgeschwindigkeit, sodass die oben genannten Faktoren miteinander zusammenhängen zur Schnittgeschwindigkeit. Unter der Voraussetzung, die Schnittqualität sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Verformung des geschnittenen Teils und den thermisch beeinflussten Bereich des Schnittbereichs. Bei ungeeigneter Schnittgeschwindigkeit kehrt sich der Effekt um, die klebrige Schlacke nimmt zu und die Schnittqualität nimmt ab.
Sicherheitsschutz:
1.Der untere Teil des Plasmaschneidens sollte mit einem Waschbecken ausgestattet sein und der Schneidteil sollte während des Schneidvorgangs unter Wasser geschnitten werden, um eine Vergiftung des menschlichen Körpers durch die Entstehung von Rauchgasen zu vermeiden
2.Vermeiden Sie direkte Sicht auf den Plasmalichtbogen während des Plasmalichtbogenschneidprozesses und tragen Sie professionelle Schutzbrillen und Gesichtsmasken, um Verbrennungen an Augen und Augen zu vermeidenSchweißhelmdurch den Bogen.
3.Während des Plasmalichtbogenschneidprozesses entstehen große Mengen giftiger Gase, was eine Belüftung und das Tragen eines mehrschichtigen gefilterten Staubs erfordertMaske.
4.Beim Plasmalichtbogenschneiden ist das Tragen von Handtüchern, Handschuhen, Fußschützern und anderer Arbeitsschutzausrüstung erforderlich, um eine Verbrennung der Haut durch spritzendes Marsmaterial zu verhindern.5. Beim Plasmalichtbogen-Schneidprozess verursachen die vom Hochfrequenzoszillator erzeugte hochfrequente und elektromagnetische Strahlung Schäden am Körper, und bei einigen Langzeitpraktikern treten sogar Symptome von Unfruchtbarkeit auf, obwohl die medizinische Gemeinschaft und die Industrie noch uneinig sind. aber sie müssen trotzdem einen guten Schutz leisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2022