1.Klassifizierung
Das Lichtbogenschweißen kann unterteilt werden inmanuelles Lichtbogenschweißen, halbautomatisches (Lichtbogen-)Schweißen, automatisches (Lichtbogen-)Schweißen. Automatisches (Lichtbogen-)Schweißen bezieht sich normalerweise auf automatisches Unterpulverschweißen – die Schweißstelle wird mit einer Schutzschicht aus Flussmittel bedeckt, der photonische Draht aus Zusatzmetall wird in die Flussmittelschicht eingeführt und das Schweißmetall erzeugt einen Lichtbogen, den Lichtbogen Unter der Flussmittelschicht vergraben, schmilzt die vom Lichtbogen erzeugte Wärme den Schweißdraht, das Flussmittel und das Grundmetall, um eine Schweißnaht zu bilden, und der Schweißprozess wird automatisiert. Am häufigsten wird das manuelle Lichtbogenschweißen verwendet.
2.Grundlegender Prozess
Der grundlegende Prozess des manuellen Lichtbogenschweißens ist wie folgt: a. Reinigen Sie die Schweißfläche vor dem Schweißen, um die Qualität der Lichtbogenzündung und der Schweißnaht nicht zu beeinträchtigen. B. Bereiten Sie die Fugenform (Nuttyp) vor. Die Rolle der Nut besteht darin, den Schweißstab, den Schweißdraht oder den Brenner (Düse, die beim Gasschweißen eine Acetylen-Sauerstoff-Flamme versprüht) direkt in den Boden der Nut zu leiten, um das Eindringen des Schweißvorgangs zu gewährleisten, die Entfernung der Schlacke zu fördern und das Notwendige zu erleichtern Oszillation des Schweißdrahtes in der Nut, um eine gute Verschmelzung zu erreichen. Form und Größe der Nut hängen hauptsächlich vom geschweißten Material und seinen Spezifikationen (hauptsächlich Dicke) sowie von der verwendeten Schweißmethode, der Form der Schweißnaht usw. ab. In der Praxis übliche Nuttypen sind: gebogene Verbindungen – geeignet für dünne Teile mit einer Dicke von <3mm; Flache Nut – geeignet für dünnere Teile von 3–8 mm; V-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 6–20 mm (einseitiges Schweißen); Schematische Darstellung einer Schweißnut vom Typ X-Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 12–40 mm, es gibt symmetrische und asymmetrische X-Nuten (doppelseitiges Schweißen); U-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 20–50 mm (einseitiges Schweißen); Doppelte U-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 30–80 mm (beidseitiges Schweißen). Der Nutwinkel beträgt üblicherweise 60 bis 70°, und der Zweck der Verwendung stumpfer Kanten (auch Wurzelhöhe genannt) besteht darin, ein Durchbrennen des Schweißguts zu verhindern, während der Spalt das Eindringen des Schweißguts erleichtern soll.
3. Hauptparameter
Die wichtigsten Parameter in den Schweißvorschriften des Lichtbogenschweißens sind: Schweißstabtyp (abhängig vom Material des Grundwerkstoffs), Elektrodendurchmesser (abhängig von Schweißstückdicke, Schweißposition, Anzahl der Schweißlagen, Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom usw .), Schweißstrom, Schweißschicht usw. Zusätzlich zum oben genannten gewöhnlichen Lichtbogenschweißen wird zur weiteren Verbesserung der Schweißqualität auch Folgendes verwendet: Schutzgasschweißen: zum BeispielArgon-LichtbogenschweißenUnter Verwendung von Argon als Schutzgas im Schweißbereich, Kohlendioxid-geschütztem Schweißen unter Verwendung von Kohlendioxid als Schutzgas im Schweißbereich usw. besteht das Grundprinzip darin, mit dem Lichtbogen als Wärmequelle und gleichzeitig kontinuierlich zu schweißen Sprühen Sie Schutzgas aus der Düse der Spritzpistole, um die Luft vom geschmolzenen Metall im Schweißbereich zu isolieren, um den Lichtbogen und das flüssige Metall im Schweißbad vor Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und anderen Verschmutzungen zu schützen und den Zweck der Verbesserung zu erreichen Qualität des Schweißens. Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen: Ein Metallwolframstab mit einem hohen Schmelzpunkt wird als Elektrode verwendet, die beim Schweißen einen Lichtbogen erzeugt, und Lichtbogenschweißen unter dem Schutz von Argon, das häufig beim Schweißen von Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen Schweißen verwendet wird mit strengen Auflagen. Plasmalichtbogenschweißen: Dies ist eine Schweißmethode, die durch Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen in der Düsenöffnung der Maschine entwickelt wurde. Beurteilung der Stromgröße des Lichtbogenschweißens: kleiner Strom: schmale Schweißraupe, flache Eindringung, leicht zu hoch zu formen, nicht verschmolzen, nicht geschweißt Durch, Schlacke, Porosität, Schweißdrahtanhaftung, Lichtbogenunterbrechung, kein Bleilichtbogen usw. Der Strom ist groß: Die Schweißraupe ist breit, die Eindringtiefe ist groß, die Bisskante, der Durchbrand, das Schrumpfloch, Der Spritzer ist groß, das Überbrennen, die Verformung ist groß, der Schweißtumor und so weiter.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juni 2022