1.Klassifikatsioon
Kaarkeevituse saab jagadakäsitsi kaarkeevitus, poolautomaatne (kaar)keevitus, automaatne (kaar)keevitus. Automaatne (kaar)keevitus tähendab tavaliselt sukelkaare automaatkeevitust - keevituskoht kaetakse kaitsva vookihiga, täitemetallist fotoontraat sisestatakse voo kihti ja keevitusmetall tekitab kaare, kaar on maetakse räbustikihi alla ja kaare poolt tekitatud soojus sulatab keevistraadi, räbusti ja mitteväärismetalli, moodustades keevisõmbluse ning keevitusprotsess on automatiseeritud. Kõige sagedamini kasutatav on käsitsi kaarkeevitus.
2. Põhiprotsess
Käsikaarkeevituse põhiprotsess on järgmine: a. Puhastage keevituspind enne keevitamist, et mitte mõjutada kaare süttimise ja keevisõmbluse kvaliteeti. b. Valmistage ette vuugivorm (soonte tüüp). Soone ülesanne on viia keevitusvarras, keevitustraat või põleti (düüs, mis pihustab gaaskeevitamisel atsetüleen-hapniku leeki) otse soone põhja, et tagada keevituse läbitungimine, ning soodustab räbu eemaldamist ja hõlbustab vajalikku keevisvarda võnkumine soones, et saavutada hea sulatus. Soone kuju ja suurus sõltuvad peamiselt keevitatud materjalist ja selle spetsifikatsioonidest (peamiselt paksusest), samuti kasutatavast keevitusmeetodist, keevisõmbluse vormist jne. Praktilistes rakendustes levinud soontega tüübid on järgmised: kumerad ühendused – sobivad õhukesed osad paksusega <3 mm; Lame soon - sobib õhemate osade jaoks 3–8 mm; V-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 6~20mm (ühepoolne keevitamine); Keevissoone tüüpi X-tüüpi soone skemaatiline diagramm - sobib töödeldavatele detailidele paksusega 12-40 mm ning seal on sümmeetrilised ja asümmeetrilised X-sooned (kahepoolne keevitamine); U-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 20~50mm (ühepoolne keevitamine); Kahekordne U-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 30-80mm (kahepoolne keevitamine). Soone nurk võetakse tavaliselt 60–70 ° ja nüri servade (nimetatakse ka juure kõrguseks) kasutamise eesmärk on vältida keevisõmbluse läbipõlemist, samas kui vahe on hõlbustada keevituse läbitungimist.
3.Peamised parameetrid
Kaarkeevituse keevitusspetsifikatsioonides on olulisemad parameetrid: keevitusvarda tüüp (olenevalt alusmaterjali materjalist), elektroodi läbimõõt (olenevalt keevisõmbluse paksusest, keevisõmbluse asendist, keevituskihtide arvust, keevituskiirusest, keevitusvoolust jne. .), keevitusvool, keevituskiht jne. Lisaks ülalmainitud tavalisele kaarkeevitusele kasutatakse keevitamise kvaliteedi edasiseks parandamiseks ka: gaasvarjestatud kaarkeevitus: nt.argooni kaarkeevitusargooni kasutamine kaitsegaasina keevitusalal, süsinikdioksiidiga kaitstud keevitamine, kasutades keevitusalal kaitsegaasina süsinikdioksiidi jne, põhiprintsiip on keevitada kaarega kui soojusallikaga ja samal ajal pidevalt pihustage pihustuspüstoli otsikust kaitsegaasi, et isoleerida õhku sulametallist keevitusalal, et kaitsta kaare ja keevitusbasseinis olevat vedelat metalli hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muu saaste eest, et saavutada töö parandamise eesmärk. keevitamise kvaliteet. Volfram-argooni kaarkeevitus: elektroodina kasutatakse kõrge sulamistemperatuuriga metallist volframpulka, mis tekitab keevitamisel kaare, ja argooni kaitse all kaarkeevitust, mida sageli kasutatakse roostevaba terase, kõrge temperatuuriga sulamite ja muude keevituste puhul. rangete nõuetega. Plasma kaarkeevitus: see on keevitusmeetod, mis on välja töötatud volfram-argoonkaare keevitamise teel, masina düüsi avas Kaarkeevitusvoolu suuruse hinnang: väike vool: kitsas keevitusriba, madal läbitung, lihtne moodustada liiga kõrgele, mitte sulanud, keevitamata läbi, räbu, poorsus, keevisvarda adhesioon, kaare purunemine, plii kaar puudub jne. Vool on suur: keevisõmblus on lai, läbitungimissügavus suur, hammustusserv, läbipõlemine, kokkutõmbumisava, pritsmed on suured, ülepõlemine, deformatsioon on suur, keeviskasvaja ja nii edasi.
Postitusaeg: 30. juuni 2022