1. طبقه بندی
جوشکاری قوس الکتریکی را می توان به دو دسته تقسیم کردجوشکاری قوس دستی، جوشکاری نیمه اتوماتیک (قوس الکتریکی)، جوشکاری اتوماتیک (قوس الکتریکی). جوشکاری خودکار (قوس الکتریکی) معمولاً به جوشکاری خودکار قوس زیر آب اطلاق می شود - محل جوش با یک لایه محافظ شار پوشانده شده است، سیم فوتونی ساخته شده از فلز پرکننده در لایه شار وارد می شود و فلز جوش یک قوس ایجاد می کند، قوس الکتریکی است. زیر لایه شار دفن می شود و گرمای تولید شده توسط قوس سیم جوش، شار و فلز پایه را ذوب می کند تا یک جوش ایجاد شود و فرآیند جوشکاری خودکار می شود. رایج ترین روش جوشکاری قوس دستی است.
2. فرآیند اساسی
فرآیند اصلی جوشکاری قوس الکتریکی دستی به شرح زیر است: الف. قبل از جوشکاری سطح جوش را تمیز کنید تا بر کیفیت اشتعال قوس و درز جوش تاثیری نداشته باشد. ب فرم مفصل (نوع شیار) را آماده کنید. نقش شیار این است که میله جوش، سیم جوش یا مشعل (نازلی که شعله استیلن-اکسیژن را در حین جوشکاری گاز می پاشد) مستقیماً در قسمت پایین شیار قرار می دهد تا از نفوذ جوش اطمینان حاصل شود و برای حذف سرباره و تسهیل کارهای لازم مفید است. نوسان میله جوش در شیار برای به دست آوردن یک همجوشی خوب. شکل و اندازه شیار عمدتاً به مواد جوش داده شده و مشخصات آن (عمدتاً ضخامت) و همچنین روش جوشکاری اتخاذ شده، شکل درز جوش و غیره بستگی دارد. انواع شیارهای رایج در کاربردهای عملی عبارتند از: اتصالات منحنی - مناسب برای قطعات نازک با ضخامت کمتر از 3 میلی متر؛ شیار صاف - مناسب برای قطعات نازک تر از 3 ~ 8 میلی متر. شیار V شکل - مناسب برای قطعات کار با ضخامت 6 ~ 20 میلی متر (جوشکاری یک طرفه). نمودار شماتیک شیار جوش نوع شیار X - مناسب برای قطعات کار با ضخامت 12 ~ 40 میلی متر و شیارهای X متقارن و نامتقارن (جوشکاری دو طرفه) وجود دارد. شیار U شکل - مناسب برای قطعات کار با ضخامت 20 ~ 50 میلی متر (جوشکاری یک طرفه). شیار دوطرفه U شکل - مناسب برای قطعات کار با ضخامت 30 ~ 80 میلی متر (جوش دو طرفه). زاویه شیار معمولاً از 60 تا 70 درجه گرفته می شود و هدف از استفاده از لبه های صاف (که ارتفاع ریشه نیز نامیده می شود) جلوگیری از سوختن جوش است، در حالی که شکاف برای تسهیل نفوذ جوش است.
3. پارامترهای اصلی
مهمترین پارامترها در مشخصات جوشکاری جوش قوس الکتریکی عبارتند از: نوع میله جوشکاری (بسته به جنس ماده پایه)، قطر الکترود (بسته به ضخامت جوش، موقعیت جوش، تعداد لایه های جوش، سرعت جوش، جریان جوشکاری و ... .)، جریان جوش، لایه جوش و غیره علاوه بر جوش قوس معمولی ذکر شده در بالا، به منظور بهبود بیشتر کیفیت جوشکاری، از آن نیز استفاده می شود: جوش قوس محافظ گاز: به عنوان مثال،جوشکاری آرگونبا استفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ در ناحیه جوشکاری، جوشکاری محافظ دی اکسید کربن با استفاده از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ در ناحیه جوشکاری و غیره، اصل اساسی جوشکاری با قوس به عنوان منبع گرما و در عین حال پیوسته است. اسپری گاز محافظ از نازل تفنگ اسپری برای جداسازی هوا از فلز مذاب در ناحیه جوشکاری برای محافظت از قوس و فلز مایع موجود در حوضچه جوش در برابر اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و سایر آلودگی ها برای دستیابی به هدف بهبود کیفیت جوش جوشکاری آرگون تنگستن: یک میله تنگستن فلزی با نقطه ذوب بالا به عنوان الکترود استفاده می شود که در هنگام جوشکاری قوس تولید می کند و از جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت آرگون استفاده می شود که اغلب در فولاد ضد زنگ، آلیاژ با دمای بالا و سایر جوشکاری ها استفاده می شود. با الزامات سخت جوشکاری قوس پلاسما: این یک روش جوشکاری است که توسط جوشکاری تنگستن آرگون توسعه یافته است، در دهانه نازل دستگاه قضاوت اندازه جریان جوشکاری قوس الکتریکی: جریان کوچک: مهره جوش باریک، نفوذ کم، آسان برای تشکیل بیش از حد بالا، نه ذوب شده، نه جوش داده شده از طریق، سرباره، تخلخل، چسبندگی میله جوش، شکستن قوس، بدون قوس سربی، و غیره. پاشش زیاد است، سوزش بیش از حد، تغییر شکل بزرگ است، تومور جوش و غیره.
زمان ارسال: ژوئن-30-2022