1.Clasificación
A soldadura por arco pódese dividir ensoldadura manual por arco, soldadura semiautomática (arco), soldadura automática (arco). A soldadura automática (arco) refírese normalmente á soldadura automática de arco mergullado: o lugar de soldadura está cuberto cunha capa protectora de fluxo, o fío fotónico feito de metal de recheo insírese na capa de fluxo e o metal de soldadura xera un arco, o arco é enterrado baixo a capa de fluxo, e a calor xerada polo arco funde o fío de soldadura, o fluxo e o metal base para formar unha soldadura, e o proceso de soldadura é automatizado. O máis utilizado é a soldadura manual por arco.
2.Proceso básico
O proceso básico da soldadura manual por arco é o seguinte: a. Limpar a superficie de soldadura antes de soldar para non afectar a calidade da ignición do arco e da costura de soldadura. b. Prepare a forma xunta (tipo suco). O papel da ranura é facer que a varilla de soldadura, o fío de soldeo ou o facho (boquilla que pulveriza chama de acetileno-osíxeno durante a soldadura con gas) directamente no fondo da ranura para garantir a penetración da soldadura, favorece a eliminación da escoria e facilita o necesario. oscilación da varilla de soldar na ranura para obter unha boa fusión. A forma e o tamaño da ranura dependen principalmente do material soldado e das súas especificacións (principalmente do espesor), así como do método de soldadura adoptado, a forma da costura de soldadura, etc. Os tipos de ranuras comúns en aplicacións prácticas son: xuntas curvas - adecuadas para pezas finas cun espesor <3 mm; Ranura plana - adecuada para pezas máis finas de 3 ~ 8 mm; Ranura en forma de V - adecuada para pezas de traballo cun espesor de 6 ~ 20 mm (soldadura dunha soa cara); Diagrama esquemático da ranura de tipo X de soldadura - axeitado para pezas de traballo cun espesor de 12 ~ 40 mm, e hai rañuras X simétricas e asimétricas (soldadura por dobre cara); Ranura en forma de U - adecuada para pezas de traballo cun espesor de 20 ~ 50 mm (soldadura dunha soa cara); Dobre ranura en forma de U - adecuada para pezas de traballo cun espesor de 30 ~ 80 mm (soldadura a dobre cara). O ángulo do suco adoita tomarse de 60 a 70 °, e o propósito do uso de bordos romos (tamén chamado altura da raíz) é evitar que a soldadura se queime, mentres que a fenda é facilitar a penetración da soldadura.
3.Principais parámetros
Os parámetros máis importantes nas especificacións de soldadura da soldadura por arco son: tipo de varilla de soldadura (dependendo do material do material base), diámetro do electrodo (dependendo do espesor da soldadura, posición da soldadura, número de capas de soldadura, velocidade de soldadura, corrente de soldadura, etc. .), corrente de soldadura, capa de soldadura, etc. Ademais da soldadura por arco común mencionada anteriormente, para mellorar aínda máis a calidade da soldadura, tamén se usa: soldadura por arco con protección con gas: por exemplo,soldadura por arco de argónusando argón como gas protector na zona de soldadura, soldadura protexida con dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gas protector na zona de soldadura, etc., o principio básico é soldar co arco como fonte de calor e, ao mesmo tempo, de forma continua. pulverizar gas protector desde a boquilla da pistola de pulverización para illar o aire do metal fundido na zona de soldadura para protexer o arco e o metal líquido na piscina de soldadura do osíxeno, nitróxeno, hidróxeno e outra contaminación para lograr o propósito de mellorar o calidade da soldadura. Soldadura por arco de argón de tungsteno: utilízase unha varilla metálica de tungsteno cun alto punto de fusión como electrodo que xera un arco ao soldar, e a soldadura por arco baixo a protección de argón, que adoita usarse en aceiro inoxidable, aliaxes de alta temperatura e outras soldaduras. con estritos requisitos. Soldadura por arco de plasma: este é un método de soldadura desenvolvido pola soldadura por arco de tungsteno con argón, na abertura da boquilla da máquina. Xuízo de tamaño da corrente de soldadura por arco: corrente pequena: cordón de soldadura estreito, penetración pouco profunda, fácil de formar demasiado alto, non fundido, non soldado. a través, escoria, porosidade, adhesión da varilla de soldadura, rotura do arco, sen arco de chumbo, etc. A corrente é grande: o cordón de soldadura é ancho, a profundidade de penetración é grande, o bordo de mordida, a queimadura, o buraco de encollemento, a salpicadura é grande, o exceso de queimadura, a deformación é grande, o tumor de soldadura, etc.
Hora de publicación: 30-Xun-2022