પ્લાઝમા કટીંગ મશીનની કટીંગ વિશિષ્ટતાઓ અને સલામતી સુરક્ષા

કટીંગ વિશિષ્ટતાઓ:

વિવિધ પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો સીધી સ્થિરતા, કટિંગ ગુણવત્તા અને કટીંગ પ્રક્રિયાની અસરને અસર કરે છે. મુખ્યપ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ મશીન કટીંગ સ્પષ્ટીકરણો ટૂંકમાં નીચે પ્રમાણે વર્ણવેલ છે: 

1.નો-લોડ વોલ્ટેજ અને આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ પ્લાઝ્મા કટીંગ પાવર સપ્લાયમાં ચાપને સરળતાથી દોરી જાય અને પ્લાઝ્મા આર્કને સ્થિર રીતે બળી શકે તે માટે પૂરતું ઊંચું નો-લોડ વોલ્ટેજ હોવું આવશ્યક છે. નો-લોડ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 120-600V હોય છે, જ્યારે આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે નો-લોડ વોલ્ટેજનો અડધો હોય છે. આર્ક કોલમ વોલ્ટેજમાં વધારો કરવાથી પ્લાઝ્મા આર્કની શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી કટીંગ સ્પીડ વધે છે અને મેટલ પ્લેટની મોટી જાડાઈ કાપી શકાય છે. આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ ઘણીવાર ગેસના પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને અને ઇલેક્ટ્રોડના આંતરિક સંકોચનને વધારીને પ્રાપ્ત થાય છે, પરંતુ આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ નો-લોડ વોલ્ટેજના 65% કરતાં વધી શકે નહીં, અન્યથા પ્લાઝ્મા આર્ક અસ્થિર હશે. 

2.કટીંગ કરંટ 

3.ગેસ ફ્લો ગેસ ફ્લો વધારવાથી આર્ક કોલમના વોલ્ટેજમાં વધારો થાય છે, પરંતુ આર્ક કોલમના કમ્પ્રેશનને પણ વધારી શકાય છે અને પ્લાઝ્મા આર્ક એનર્જી વધુ કેન્દ્રિત અને જેટ ફોર્સ વધુ મજબૂત બને છે, જેથી કટીંગ સ્પીડ અને ગુણવત્તા સુધારી શકાય. જો કે, ગેસનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો છે, પરંતુ તે આર્ક કોલમને ટૂંકા બનાવશે, ગરમીનું નુકસાન વધે છે, અને કાપવાની ક્ષમતા સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી કટીંગ ક્ષમતા નબળી પડી જાય છે.  

4.ઇલેક્ટ્રોડ સંકોચનની માત્રા કહેવાતા આંતરિક સંકોચન એ ઇલેક્ટ્રોડથી કટીંગ નોઝલની અંતિમ સપાટી સુધીના અંતરને દર્શાવે છે, અને યોગ્ય અંતર કટીંગ નોઝલમાં ચાપને સારી રીતે સંકુચિત કરી શકે છે, અને કેન્દ્રિત ઊર્જા સાથે પ્લાઝ્મા ચાપ મેળવી શકે છે. અને અસરકારક કટીંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન. ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું અંતર ઇલેક્ટ્રોડનું ગંભીર બર્નઆઉટ, કટર બર્નઆઉટ અને કાપવાની ક્ષમતામાં ઘટાડોનું કારણ બને છે. આંતરિક સંકોચનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 8-11mm છે.

5.કટ નોઝલની ઊંચાઈ કટ નોઝલની ઊંચાઈ કટ નોઝલના અંતથી કટ વર્કપીસની સપાટી સુધીના અંતરને દર્શાવે છે. અંતર સામાન્ય રીતે 4 થી 10 મીમી હોય છે. તે ઇલેક્ટ્રોડના આંતરિક સંકોચન જેટલું જ છે, પ્લાઝ્મા આર્કની કટીંગ કાર્યક્ષમતાને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ, અન્યથા કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને કટીંગ ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે અથવા કટીંગ નોઝલ બળી જશે.

6.કટીંગ સ્પીડ ઉપરોક્ત પરિબળો પ્લાઝ્મા ચાપની કમ્પ્રેશન અસરને સીધી અસર કરે છે, એટલે કે પ્લાઝ્મા ચાપનું તાપમાન અને ઉર્જા ઘનતા, અને પ્લાઝ્મા ચાપનું ઊંચું તાપમાન અને ઉચ્ચ ઉર્જા કટીંગ ઝડપ નક્કી કરે છે, તેથી ઉપરોક્ત પરિબળો સંબંધિત છે. કટીંગ ઝડપ સુધી. કટીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, કટીંગની ઝડપ શક્ય તેટલી વધારવી જોઈએ. આ માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ કાપેલા ભાગના વિરૂપતા અને કટ વિસ્તારના થર્મલી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને પણ ઘટાડે છે. જો કટીંગ ઝડપ યોગ્ય ન હોય તો, અસર ઉલટી થાય છે, અને સ્ટીકી સ્લેગ વધશે અને કટીંગ ગુણવત્તા ઘટશે.

સુરક્ષા સુરક્ષા:

1.પ્લાઝ્મા કટીંગનો નીચેનો ભાગ સિંક સાથે સેટ કરવો જોઈએ અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગનો ભાગ પાણીની અંદર કાપવો જોઈએ જેથી ફ્લુ ગેસ ઉત્પન્ન કરીને માનવ શરીરના ઝેરને ટાળી શકાય.

2.પ્લાઝ્મા આર્ક કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાઝ્મા આર્કની સીધી દ્રશ્ય દ્રષ્ટિ ટાળો અને આંખોમાં બળતરા ટાળવા માટે વ્યાવસાયિક રક્ષણાત્મક ચશ્મા અને ચહેરાના માસ્ક પહેરો અનેવેલ્ડીંગ હેલ્મેટચાપ દ્વારા.

3.પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં ઝેરી વાયુઓ ઉત્પન્ન થશે, જેને વેન્ટિલેશન અને મલ્ટી-લેયર ફિલ્ટર કરેલી ધૂળ પહેરવાની જરૂર છે.માસ્ક.

4.પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્પ્લેશિંગ માર્સ દ્વારા ત્વચાને બળી ન જાય તે માટે ટુવાલ, મોજા, પગના આવરણ અને અન્ય શ્રમ રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જરૂરી છે.5. પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ આવર્તન અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન શરીરને નુકસાન પહોંચાડશે, અને કેટલાક લાંબા ગાળાના પ્રેક્ટિશનરોમાં વંધ્યત્વના લક્ષણો પણ છે, જોકે તબીબી સમુદાય અને ઉદ્યોગ હજુ પણ અનિર્ણિત છે, પરંતુ તેઓએ હજુ પણ રક્ષણનું સારું કામ કરવાની જરૂર છે.