वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयोग करते समयइलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनकार्यकुशलता में सुधार के लिए जितना संभव हो सके बड़े करंट का उपयोग किया जाएगा। वेल्डिंग करंट के चयन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे वेल्डिंग रॉड का व्यास, अंतरिक्ष में वेल्डिंग सीम की स्थिति, संयुक्त निर्माण की मोटाई, नाली के कुंद किनारे की मोटाई और वर्कपीस असेंबली का अंतराल आकार। हालाँकि, सबसे महत्वपूर्ण बात वेल्डिंग रॉड का व्यास है। विवरण के लिए, कृपया निम्नलिखित देखें
1) 2.5 मिमी के साथ वेल्डिंग रॉड का व्यास आम तौर पर 100A-120A में वर्तमान को समायोजित करता है
2) 3.2 मिमी के साथ वेल्डिंग रॉड का व्यास आम तौर पर 130A-160A में वर्तमान को समायोजित करता है
3) 4.0 मिमी के साथ वेल्डिंग रॉड का व्यास आम तौर पर 170A-200A में वर्तमान को समायोजित करता है
एसिड इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, आम तौर पर, प्रत्यक्ष वर्तमान सकारात्मक कनेक्शन विधि को अपनाया जाना चाहिए, वर्कपीस वेल्डिंग मशीन के आउटपुट पॉजिटिव पोल से जुड़ा होता है।
क्षारीय इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि अपनाई जाएगी। वर्कपीस के आउटपुट नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा हुआ हैवेल्डिंग मशीन
पोस्ट करने का समय: अगस्त-08-2022