1.Klasifikasi
Pengelasan busur dapat dibagi menjadipengelasan busur manual, pengelasan semi-otomatis (busur), pengelasan otomatis (busur). Pengelasan otomatis (busur) biasanya mengacu pada pengelasan otomatis busur terendam - lokasi pengelasan ditutupi dengan lapisan pelindung fluks, kawat fotonik yang terbuat dari logam pengisi dimasukkan ke dalam lapisan fluks, dan logam las menghasilkan busur, busur tersebut adalah terkubur di bawah lapisan fluks, dan panas yang dihasilkan oleh busur melelehkan kawat las, fluks, dan logam dasar untuk membentuk lasan, dan proses pengelasan dilakukan secara otomatis. Yang paling umum digunakan adalah pengelasan busur manual.
2.Proses dasar
Proses dasar pengelasan busur manual adalah sebagai berikut: a. Bersihkan permukaan pengelasan sebelum pengelasan agar tidak mempengaruhi kualitas penyalaan busur dan lapisan las. B. Siapkan bentuk sambungan (tipe alur). Peran alur adalah untuk membuat batang las, kawat las atau obor (nosel yang menyemprotkan api asetilena-oksigen selama pengelasan gas) langsung ke bagian bawah alur untuk memastikan penetrasi pengelasan, dan kondusif untuk pembuangan terak dan memfasilitasi diperlukan osilasi batang las pada alur untuk memperoleh fusi yang baik. Bentuk dan ukuran alur terutama bergantung pada bahan yang dilas dan spesifikasinya (terutama ketebalan), serta metode pengelasan yang digunakan, bentuk lapisan las, dll. Jenis alur yang umum dalam aplikasi praktis adalah: sambungan melengkung - cocok untuk bagian tipis dengan ketebalan <3mm; Alur datar - cocok untuk bagian yang lebih tipis 3~ 8mm; Alur berbentuk V - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 6~20mm (pengelasan satu sisi); Diagram skema alur las tipe alur tipe X - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 12~40mm, dan terdapat alur X simetris dan asimetris (pengelasan dua sisi); Alur berbentuk U - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 20~50mm (pengelasan satu sisi); Alur berbentuk U ganda - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 30~80mm (pengelasan dua sisi). Sudut alur biasanya diambil dari 60 hingga 70 °, dan tujuan penggunaan tepi tumpul (disebut juga tinggi akar) adalah untuk mencegah luka las, sedangkan celah untuk memudahkan penetrasi pengelasan.
3.Parameter utama
Parameter terpenting dalam spesifikasi pengelasan las busur adalah: jenis batang las (tergantung bahan bahan dasarnya), diameter elektroda (tergantung ketebalan las, posisi las, jumlah lapisan las, kecepatan pengelasan, arus pengelasan, dll. .), arus pengelasan, lapisan pengelasan, dll. Selain pengelasan busur biasa yang disebutkan di atas, untuk lebih meningkatkan kualitas pengelasan, juga digunakan: pengelasan busur berpelindung gas: misalnya,pengelasan busur argonmenggunakan argon sebagai gas pelindung di area pengelasan, pengelasan terlindung karbon dioksida menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung di area pengelasan, dll., prinsip dasarnya adalah mengelas dengan busur sebagai sumber panas, dan pada saat yang sama terus menerus semprotkan gas pelindung dari nosel pistol semprot untuk mengisolasi udara dari logam cair di area pengelasan untuk melindungi busur dan logam cair di kolam pengelasan dari oksigen, nitrogen, Hidrogen, dan polusi lainnya untuk mencapai tujuan meningkatkan kualitas kualitas pengelasan. Pengelasan busur argon tungsten: batang logam tungsten dengan titik leleh tinggi digunakan sebagai elektroda yang menghasilkan busur saat pengelasan, dan pengelasan busur di bawah perlindungan argon, yang sering digunakan dalam baja tahan karat, paduan suhu tinggi dan pengelasan lainnya dengan persyaratan yang ketat. Pengelasan busur plasma: Ini adalah metode pengelasan yang dikembangkan oleh pengelasan busur argon tungsten, dalam bukaan nosel mesin Penghakiman ukuran arus pengelasan busur: arus kecil: manik las sempit, penetrasi dangkal, mudah dibentuk terlalu tinggi, tidak menyatu, tidak dilas melalui, terak, porositas, adhesi batang las, putusnya busur, tidak ada busur timah, dll. Arusnya besar: manik las lebar, kedalaman penetrasi besar, tepi gigitan, luka bakar, lubang menyusut, percikannya besar, luka bakar berlebih, deformasinya besar, tumor las dan sebagainya.
Waktu posting: 30 Juni 2022