1.Classificazione
La saldatura ad arco può essere suddivisa insaldatura ad arco manuale, saldatura semiautomatica (ad arco), saldatura automatica (ad arco). La saldatura automatica (ad arco) si riferisce solitamente alla saldatura automatica ad arco sommerso: il sito di saldatura è coperto con uno strato protettivo di flusso, il filo fotonico fatto di metallo d'apporto viene inserito nello strato di flusso e il metallo di saldatura genera un arco, l'arco è sepolto sotto lo strato di flusso e il calore generato dall'arco scioglie il filo di saldatura, il flusso e il metallo di base per formare una saldatura e il processo di saldatura è automatizzato. Quella più comunemente utilizzata è la saldatura ad arco manuale.
2.Processo di base
Il processo di base della saldatura ad arco manuale è il seguente: a. Pulire la superficie di saldatura prima di saldare in modo da non compromettere la qualità dell'innesco dell'arco e del cordone di saldatura. B. Preparare la forma del giunto (tipo scanalatura). Il ruolo della scanalatura è quello di posizionare la bacchetta di saldatura, il filo di saldatura o la torcia (ugello che spruzza la fiamma di acetilene-ossigeno durante la saldatura a gas) direttamente sul fondo della scanalatura per garantire la penetrazione della saldatura e favorisce la rimozione delle scorie e facilita il necessario oscillazione del filo di saldatura nella scanalatura per ottenere una buona fusione. La forma e le dimensioni della scanalatura dipendono principalmente dal materiale saldato e dalle sue specifiche (principalmente spessore), nonché dal metodo di saldatura adottato, dalla forma del cordone di saldatura, ecc. I tipi scanalati comuni nelle applicazioni pratiche sono: giunti curvi - adatti per parti sottili con spessore <3mm; Scanalatura piatta: adatta per parti più sottili di 3~8 mm; Scanalatura a V - adatta per pezzi con uno spessore di 6~20 mm (saldatura su un solo lato); Diagramma schematico della scanalatura di saldatura tipo scanalatura di tipo X - adatta per pezzi con uno spessore di 12~40 mm e sono presenti scanalature X simmetriche e asimmetriche (saldatura su due lati); Scanalatura a forma di U - adatta per pezzi con uno spessore di 20~50 mm (saldatura su un solo lato); Doppia scanalatura a forma di U - adatta per pezzi con uno spessore di 30~80 mm (saldatura su due lati). L'angolo della scanalatura è solitamente compreso tra 60 e 70 ° e lo scopo dell'utilizzo di bordi smussati (chiamati anche altezza della radice) è quello di evitare che la saldatura si bruci, mentre lo spazio è quello di facilitare la penetrazione della saldatura.
3.Parametri principali
I parametri più importanti nelle specifiche di saldatura ad arco sono: tipo di bacchetta di saldatura (a seconda del materiale di base), diametro dell'elettrodo (a seconda dello spessore della saldatura, posizione di saldatura, numero di strati di saldatura, velocità di saldatura, corrente di saldatura, ecc. .), corrente di saldatura, strato di saldatura, ecc. Oltre alla saldatura ad arco ordinaria sopra menzionata, per migliorare ulteriormente la qualità della saldatura, viene utilizzata anche: saldatura ad arco con protezione di gas: ad esempio,saldatura ad arco di argonutilizzando l'argon come gas di protezione nell'area di saldatura, saldatura protetta con anidride carbonica utilizzando l'anidride carbonica come gas di protezione nell'area di saldatura, ecc., il principio di base è saldare con l'arco come fonte di calore e allo stesso tempo in modo continuo spruzzare gas protettivo dall'ugello della pistola a spruzzo per isolare l'aria dal metallo fuso nell'area di saldatura per proteggere l'arco e il metallo liquido nel bagno di saldatura da ossigeno, azoto, idrogeno e altro inquinamento per raggiungere lo scopo di migliorare la qualità della saldatura. Saldatura ad arco di tungsteno e argon: un'asta metallica di tungsteno con un alto punto di fusione viene utilizzata come elettrodo che genera un arco durante la saldatura e saldatura ad arco sotto la protezione di argon, che viene spesso utilizzata in acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e altre saldature con requisiti rigorosi. Saldatura ad arco al plasma: questo è un metodo di saldatura sviluppato mediante saldatura ad arco di argon di tungsteno, nell'apertura dell'ugello della macchina Giudizio sulla dimensione della corrente di saldatura ad arco: corrente piccola: cordone di saldatura stretto, penetrazione superficiale, facile da formare troppo alto, non fuso, non saldato attraverso, scorie, porosità, adesione del bastoncino di saldatura, rottura dell'arco, assenza di arco conduttore, ecc. La corrente è grande: il cordone di saldatura è ampio, la profondità di penetrazione è grande, il bordo del morso, il burn-through, il foro di restringimento, lo spruzzo è grande, il sovraccarico, la deformazione è grande, il tumore della saldatura e così via.
Orario di pubblicazione: 30 giugno 2022