1. 通常切断したい金属の厚さを決定します。
決定する必要がある最初の要素は、通常切断される金属の厚さです。ほとんどのプラズマ切断機電力供給は切断能力と現在のサイズ割り当てによって行われます。したがって、通常薄い金属を切断する場合は、低電流のプラズマ切断機を検討する必要があります。また、小型機械では一定の厚みの金属を切断しますが、切断品質が保証されない場合があり、逆に切断結果がほとんど得られなかったり、無駄な金属残りが発生したりすることがあります。各機械には最適な切断厚さの範囲が設定されています。設定が要件に適していることを確認してください。一般に、プラズマ切断機の選択は、装置の通常の切断厚さ (切断効果が保証される) となるように、極端な切断厚さに基づいて 60% を乗じる必要があります。もちろん、薄ければ薄いほど切断効果と速度は速くなり、厚ければ切断効果と切断速度は低下します。
2. 機器の負荷持続率を選択します。
長時間のカットや自動カットを行う場合は、機械の作業負荷持続性を必ずご確認ください。負荷持続可能率は、単に機器が過熱して冷却が必要になるまでの連続稼働時間です。ワークロードの継続性は通常、10 分を基準としたパーセンテージとして決定されます。例を挙げてみましょう。 100 アンペアの 60% 作業負荷サイクルは、100 アンペアの電流出力で 6 分間 (10 分あたり 100%) 切断できることを意味します。作業負荷サイクルが高いほど、より長く切断を続けることができます。
3.この種のマシンでは、高周波数での起動を選択できますか?
ほとんどプラズマ切断機ガイド アークがあり、高周波を使用して空気中の電流をガイドします。ただし、高周波はコンピュータなどの近くの電子機器に干渉する可能性があります。したがって、これらの高周波の潜在的な問題を排除できるスタートアップは非常に有利である可能性があります。
4. 損失と寿命の比較
プラズマ切断トーチのさまざまな外部部品は交換する必要があり、通常は消耗品と呼ばれます。選択する必要があるマシンは、消耗品の使用が最小限である必要があります。消耗品が減ればコストも節約できます。そのうちの 2 つ (電極とノズル) を交換する必要があります。
投稿時間: 2022 年 8 月 3 日