Spesifikasi Cutting:
Macem-macem parameter proses pemotongan busur plasma langsung mengaruhi stabilitas, kualitas pemotongan lan efek proses pemotongan. utamamesin pemotong plasma busur spesifikasi pemotongan diterangake kanthi ringkes kaya ing ngisor iki:
1.Tegangan tanpa beban lan voltase kolom busur Pasokan listrik pemotong plasma kudu duwe voltase tanpa beban sing cukup dhuwur supaya gampang mimpin busur lan nggawe busur plasma diobong kanthi stabil. Tegangan ora mbukak umume 120-600V, dene voltase kolom busur umume setengah saka voltase ora mbukak. Nambah voltase kolom busur bisa nambah daya busur plasma kanthi signifikan, saéngga nambah kacepetan nglereni lan nglereni kekandelan piring logam sing luwih gedhe. Tegangan kolom busur asring digayuh kanthi nyetel aliran gas lan nambah penyusutan internal elektroda, nanging voltase kolom busur ora bisa ngluwihi 65% voltase ora mbukak, yen ora, busur plasma bakal ora stabil.
2.Nglereni saiki Nambah saiki nglereni uga bisa nambah daya saka busur plasma, nanging diwatesi dening saiki allowable maksimum, digunakake bakal nggawe kolom busar plasma luwih kenthel, jembaré saka jahitan Cut mundhak, lan urip elektroda sudo.
3.Aliran gas Nambah aliran gas ora mung bisa nambah voltase kolom busur, nanging uga nambah komprèsi kolom busar lan nggawe energi busur plasma luwih konsentrasi lan gaya jet luwih kuat, supaya kacepetan lan kualitas nglereni bisa ditingkatake. Nanging, aliran gas gedhe banget, nanging bakal nggawe kolom busur luwih cendhek, mundhut panas mundhak, lan kemampuan nglereni weakened nganti proses nglereni ora bisa digawa metu biasane.
4.Jumlah shrinkage elektroda Sing disebut shrinkage internal nuduhake jarak saka elektroda menyang permukaan mburi nozzle nglereni, lan jarak sing cocok bisa nggawe busur uga teken ing nozzle nglereni, lan entuk busur plasma karo energi klempakan. lan suhu dhuwur kanggo nglereni efektif. Kadohan gedhe banget utawa cilik banget bakal nimbulaké burnout abot saka elektroda, burnout saka cutter lan nyuda ing kapasitas nglereni. Jumlah shrinkage internal umume 8-11mm.
5.Dhuwur nozzle Cut Dhuwur nozzle Cut nuduhake jarak saka mburi muncung Cut menyang lumahing workpiece Cut. Jarak umume 4 nganti 10 mm. Iku padha karo shrinkage internal elektroda, jarak kudu cocog kanggo menehi play lengkap kanggo efisiensi nglereni saka busur plasma, digunakake efficiency nglereni lan kualitas nglereni bakal suda utawa muncung nglereni bakal kobong metu.
6.Kacepetan nglereni Faktor ing ndhuwur langsung mengaruhi efek kompresi busur plasma, yaiku, suhu lan Kapadhetan energi saka busur plasma, lan suhu dhuwur lan energi dhuwur saka busur plasma nemtokake kacepetan nglereni, supaya faktor ing ndhuwur ana hubungane. menyang kacepetan nglereni. Ing premis kanggo njamin kualitas nglereni, kacepetan nglereni kudu tambah sabisa. Iki ora mung nambah produktivitas, nanging uga nyuda jumlah deformasi bagean potong lan area sing kena pengaruh termal saka area potong. Yen kacepetan nglereni ora cocok, efek dibalik, lan slag caket bakal nambah lan kualitas nglereni bakal suda.
Proteksi Keamanan:
1.Sisih ngisor nglereni plasma kudu diset nganggo sink, lan bagean pemotong kudu dipotong ing jero banyu sajrone proses pemotongan supaya ora keracunan awak manungsa kanthi ngasilake gas flue.
2.Ngindhari sesanti visual langsung saka busur plasma sajrone proses pemotongan busur plasma, lan nganggo kaca tingal protèktif profesional lan topeng rai supaya ora kobong ing mripat lanhelm weldingdening arc.
3.Sejumlah gedhe gas beracun bakal diasilake sajrone proses pemotongan busur plasma, sing mbutuhake ventilasi lan nganggo bledug sing disaring multi-lapisan.topeng.
4.Ing proses pemotongan busur plasma, perlu nganggo andhuk, sarung tangan, sarung sikil lan peralatan protèktif tenaga kerja liyane kanggo nyegah kobong kulit kanthi cipratan mars.5. Ing proses pemotongan busur plasma, frekuensi dhuwur lan radiasi elektromagnetik sing diasilake dening osilator frekuensi dhuwur bakal nyebabake karusakan ing awak, lan sawetara praktisi jangka panjang malah duwe gejala infertilitas, sanajan komunitas medis lan industri isih ora yakin. nanging padha isih kudu nindakake proyek apik pangayoman.
Wektu kirim: Mei-19-2022