Кесу сипаттамалары:
Әр түрлі плазмалық доғалық кесу процесінің параметрлері кесу процесінің тұрақтылығына, кесу сапасына және әсеріне тікелей әсер етеді. Негізгіплазмалық доғаны кесетін машина кесу сипаттамалары қысқаша төмендегідей сипатталған:
1.Жүктемесіз кернеу және доға бағанының кернеуі Плазмалық кесу қуат көзі доғаны оңай жүргізіп, плазмалық доғаның тұрақты жануы үшін жеткілікті жоғары жүктемесіз кернеуге ие болуы керек. Жүктемедегі кернеу әдетте 120-600 В, ал доға бағанының кернеуі әдетте бос кернеудің жартысы. Доға бағанының кернеуін арттыру плазмалық доғаның қуатын айтарлықтай арттыруы мүмкін, осылайша кесу жылдамдығын арттырады және металл пластинаның үлкен қалыңдығын кеседі. Доға бағанының кернеуіне көбінесе газ ағынын реттеу және электродтың ішкі жиырылуын арттыру арқылы қол жеткізіледі, бірақ доға бағанының кернеуі бос кернеудің 65% -нан аспауы керек, әйтпесе плазмалық доға тұрақсыз болады.
2.Кесу тогы Кесу тогын ұлғайту плазмалық доғаның қуатын да арттыруы мүмкін, бірақ ол максималды рұқсат етілген токпен шектеледі, әйтпесе ол плазмалық доғаның бағанасын қалыңдатады, кесілген тігістің ені үлкейеді және электродтың қызмет ету мерзімі қысқарады.
3.Газ ағыны Газ ағынын ұлғайту доға бағанының кернеуін арттырып қана қоймай, сонымен қатар доға бағанының қысылуын күшейтеді және плазмалық доғаның энергиясын көбірек шоғырландырады және ағын күшін күшейтеді, осылайша кесу жылдамдығы мен сапасын жақсартуға болады. Дегенмен, газ ағыны тым үлкен, бірақ ол доға бағанасын қысқартады, жылудың жоғалуы артады және кесу процесі қалыпты түрде жүзеге аспайынша кесу қабілеті әлсірейді.
4.Электродтың шөгуінің мөлшері Ішкі жиырылу деп аталатын электродтан кесу саптамасының соңғы бетіне дейінгі қашықтықты білдіреді және тиісті қашықтық доғаны кесу саптамасында жақсы қысып, шоғырланған энергиясы бар плазмалық доғаны алуға мүмкіндік береді. және тиімді кесу үшін жоғары температура. Тым үлкен немесе тым аз қашықтық электродтың қатты күйіп кетуіне, кескіштің жануына және кесу қабілетінің төмендеуіне әкеледі. Ішкі шөгу мөлшері әдетте 8-11 мм.
5.Кесетін саптаманың биіктігі Кесілген саптаманың биіктігі кесілген саптаманың ұшынан кесілген дайындаманың бетіне дейінгі қашықтықты білдіреді. Қашықтық әдетте 4-тен 10 мм-ге дейін. Бұл электродтың ішкі шөгуімен бірдей, қашықтық плазмалық доғаның кесу тиімділігіне толық ойнау үшін қолайлы болуы керек, әйтпесе кесу тиімділігі мен кесу сапасы төмендейді немесе кесу саптамасы жанып кетеді.
6.Кесу жылдамдығы Жоғарыда келтірілген факторлар плазмалық доғаның қысу әсеріне тікелей әсер етеді, яғни плазмалық доғаның температурасы мен энергия тығыздығы, ал плазмалық доғаның жоғары температурасы мен жоғары энергиясы кесу жылдамдығын анықтайды, сондықтан жоғарыда аталған факторлар өзара байланысты. кесу жылдамдығына. Кесу сапасын қамтамасыз ету шартында кесу жылдамдығын мүмкіндігінше арттыру керек. Бұл өнімділікті арттырып қана қоймай, сонымен қатар кесілген бөліктің деформациясының мөлшерін және кесілген аймақтың термиялық әсер ету аймағын азайтады. Кесу жылдамдығы сәйкес келмесе, әсер кері болады, ал жабысқақ шлак көбейіп, кесу сапасы төмендейді.
Қауіпсіздікті қорғау:
1.Плазмалық кесудің төменгі бөлігін раковинамен орнату керек, ал кесу кезінде түтін газын тудырып, адам ағзасының улануын болдырмау үшін кесу бөлігін су астында кесу керек.
2.Плазма доғасын кесу процесінде плазма доғасын тікелей көзбен көруден аулақ болыңыз және көздің күйіп қалуын және күйіп қалуын болдырмау үшін кәсіби қорғаныс көзілдірігі мен бет маскасын киіңіз.дәнекерлеу шлемідоға бойынша.
3.Желдетуді және көп қабатты сүзгіленген шаңды киюді қажет ететін плазмалық доғаны кесу процесінде көп мөлшерде улы газдар пайда болады.маска.
4.Плазмалық доғаны кесу процесінде шашыраған марс терінің күйіп кетуіне жол бермеу үшін сүлгілерді, қолғаптарды, аяқ киімдерін және басқа да еңбекті қорғау құралдарын кию қажет.5. Плазма доғасын кесу процесінде жоғары жиілікті осциллятор тудыратын жоғары жиілікті және электромагниттік сәулелену денеге зақым келтіреді, ал кейбір ұзақ мерзімді тәжірибешілерде тіпті бедеулік белгілері бар, дегенмен медицина қауымдастығы мен өнеркәсіп әлі де нәтиже бермейді, бірақ олар әлі де жақсы қорғаныс жұмысын жасауы керек.
Хабарлама уақыты: 19 мамыр 2022 ж