수동 아크 용접의 기본 공정

3. 주요 매개변수

아크 용접의 용접 사양에서 가장 중요한 매개 변수는 용접봉 유형(모재의 재질에 따라 다름), 전극 직경(용접 두께, 용접 위치, 용접 층 수, 용접 속도, 용접 전류 등에 따라 다름)입니다. .), 용접 전류, 용접층 등. 위에서 언급한 일반적인 아크 용접 외에 용접 품질을 더욱 향상시키기 위해 가스 실드 아크 용접도 사용됩니다.아르곤 아크 용접용접부에서 아르곤을 보호가스로 사용하는 용접부에서 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 이산화탄소 차폐 용접 등 아크를 열원으로 하여 동시에 연속적으로 용접하는 것이 기본원리입니다. 용접 풀의 아크와 액체 금속을 산소, 질소, 수소 및 기타 오염으로부터 보호하기 위해 용접 영역의 용융 금속에서 공기를 격리하기 위해 스프레이 건 노즐에서 보호 가스를 분사하여 개선의 목적을 달성합니다. 용접 품질. 텅스텐 아르곤 아크 용접 : 융점이 높은 금속 텅스텐 막대를 용접시 아크를 발생시키는 전극으로 사용하며, 아르곤 보호하에 아크 용접은 스테인리스 강, 고온 합금 및 기타 용접에 자주 사용됩니다. 엄격한 요구 사항이 있습니다. 플라즈마 아크 용접: 이것은 텅스텐 아르곤 아크 용접으로 개발된 용접 방법으로, 기계의 노즐 구멍에 있습니다. 아크 용접 전류 크기 판단: 작은 전류: 용접 비드가 좁고, 관통력이 얕으며, 너무 높게 형성되기 쉽고, 융합되지 않고, 용접되지 않습니다. 관통, 슬래그, 다공성, 용접봉 접착, 아크 차단, 무연 아크 등 전류가 큽니다. 용접 비드가 넓고 침투 깊이가 크고 바이트 에지, 번스루, 수축 구멍, 스플래시가 크고, 과도하게 연소되고, 변형이 크고, 용접 종양 등이 있습니다.