1.Klassifikatioun
Arc Schweess kann opgedeelt ginnmanuell Arc Schweess, semi-automatesch (Arc) Schweess, automatesch (Arc) Schweess. Automatesch (Arc) Schweißen bezitt sech normalerweis op automatesch Schweißen ënner Waasser - d'Schweißplaz ass mat enger Schutzschicht vu Flux bedeckt, de photonesche Drot aus Füllmetall gëtt an d'Fluxschicht agebaut, an d'Schweißmetall generéiert e Bogen, de Bou ass begruewen ënner der Flux Schicht, an der Hëtzt generéiert duerch de Bogen schmëlzt de Schweessdrot, Flux a Basismetall fir e Schweißen ze bilden, an de Schweessprozess gëtt automatiséiert. Am meeschte benotzt ass manuell Bogenschweißen.
2.Basis Prozess
De Basisprozess vum manuelle Bogenschweißen ass wéi follegt: a. Propper d'Schweißfläche virum Schweißen, sou datt d'Qualitéit vun der Bogentzündung a Schweißnaht net beaflosst. b. Bereet d'Gelenkform (Groove-Typ). D'Roll vun der Groove ass d'Schweißstang, d'Schweißdraht oder d'Tackel (Düse déi d'Acetylen-Sauerstoffflamme beim Gasschweißen sprayt) direkt an de Buedem vun der Groove fir d'Schweißpenetratioun ze garantéieren, an ass förderlech fir d'Schlackentfernung ze erliichteren an d'noutwendeg ze erliichteren. Schwéngung vun der Schweessstang an der Groove fir eng gutt Fusioun ze kréien. D'Form an d'Gréisst vun der Groove hänkt haaptsächlech vun der geschweißte Material a seng Spezifikatioune (haaptsächlech Dicke), wéi och d'Schweißmethod ugeholl, d'Form vu Schweißnaht, etc. dënn Deeler mat enger Dicke vun <3mm; Flaach Groove - gëeegent fir dënn Deeler vun 3 ~ 8mm; V-förmleche Groove - gëeegent fir Workpieces mat enger Dicke vu 6 ~ 20mm (eensäiteg Schweißen); Schematesch Diagramm vun Weld Groove Typ X-Typ Groove - gëeegent fir Workpieces mat enger Dicke vun 12 ~ 40mm, an et gi symmetresch an asymmetresch X-Rillen (duebelsäiteg Schweißen); U-förmlech Groove - gëeegent fir Aarbechtsstécker mat enger Dicke vun 20 ~ 50mm (eensäiteg Schweißen); Duebel U-förmlech Groove - gëeegent fir Aarbechtsstécker mat enger Dicke vun 30 ~ 80mm (doppelseiteg Schweißen). De Groove Wénkel gëtt normalerweis vun 60 bis 70 ° geholl, an den Zweck fir stompeg Kanten ze benotzen (och Root Héicht genannt) ass d'Schweißverbrennung ze verhënneren, während d'Spalt d'Schweißpenetratioun erliichtert.
3.Main Parameteren
Déi wichtegst Parameteren an de Schweißspezifikatioune vum Bogenschweißen sinn: Schweißstabentyp (ofhängeg vum Material vum Basismaterial), Elektroden Duerchmiesser (ofhängeg vun der Schweißdicke, Schweißpositioun, Zuel vu Schweißschichten, Schweißgeschwindegkeet, Schweißstroum, asw. .), Schweessstroum, Schweißschicht, asw.. Nieft dem uewe genannte gewéinleche Bogenschweißen, fir d'Qualitéit vum Schweess weider ze verbesseren, gëtt et och benotzt: Gasgeschirmt Bogenschweißen: z.B.Argon Arc Schweessbenotzt Argon als Schutzgas am Schweessberäich, Kuelendioxid-Schweißen mat Kuelendioxid als Schutzgas am Schweißberäich, asw. Spray Schutzgas aus der Düse vun der Spraypistoul fir d'Loft vum geschmollte Metal am Schweißberäich ze isoléieren fir de Bogen an de flëssege Metall am Schweesspool vu Sauerstoff, Stickstoff, Waasserstoff an aner Verschmotzung ze schützen fir den Zweck ze verbesseren Qualitéit vun Schweess. Wolfram Argon Bogen Schweess: e Metal Wolfram Staang mat engem héije Schmelzpunkt gëtt als Elektrode benotzt, déi e Bogen beim Schweißen generéiert, a Bogenschweißen ënner dem Schutz vun Argon, wat dacks an Edelstol, Héichtemperaturlegierung an aner Schweißen benotzt gëtt mat strenge Viraussetzungen. Plasma Bogen Schweißen: Dëst ass eng Schweißmethod entwéckelt duerch Wolfram Argon Bogen Schweißen, an der Düsenöffnung vun der Maschinn Arc Schweißstroum Gréisst Uerteel: kleng Stroum: schmuel Schweißkugel, flaach Pénétratioun, einfach ze héich ze bilden, net verschmolzelt, net verschweißt duerch, Schlacken, Porositéit, Schweessstabe Adhäsioun, Bogenbriechung, kee Bleibogen, asw.. De Stroum ass grouss: d'Schweißkugel ass breet, d'Penetratiounsdéift ass grouss, d'Bisskant, d'Verbrennung, d'Schrumpfloch, de Sprëtz ass grouss, d'Iwwerverbrennung, d'Verformung ass grouss, de Schweesstumor an sou weider.
Post Zäit: Jun-30-2022