1.Ангилал
Нуман гагнуурыг хувааж болногарын авлагын нуман гагнуур, хагас автомат (нуман) гагнуур, автомат (нуман) гагнуур. Автомат (нуман) гагнуур нь ихэвчлэн живэх нуман автомат гагнуурыг хэлдэг - гагнуурын талбай нь урсгалын хамгаалалтын давхаргаар хучигдсан, дүүргэгч металлаар хийсэн фотоник утсыг урсгалын давхаргад оруулж, гагнуурын метал нь нум үүсгэдэг, нум нь урсгалын давхаргын дор булагдсан бөгөөд нумын улмаас үүссэн дулаан нь гагнуурын утас, флюс, үндсэн металлыг хайлуулж гагнуур үүсгэх ба гагнуурын процесс автоматжуулсан. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь гарын авлагын нуман гагнуур юм.
2. Үндсэн үйл явц
Гараар нуман гагнуур хийх үндсэн үйл явц нь дараах байдалтай байна: a. Нуман гал асаах, гагнуурын давхаргын чанарт нөлөөлөхгүйн тулд гагнуурын гадаргууг гагнуурын өмнө цэвэрлэнэ. б. Хамтарсан хэлбэрийг бэлтгэх (ховилын төрөл). Ховилын үүрэг нь гагнуурын саваа, гагнуурын утас эсвэл бамбарыг (хийн гагнуурын үед ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөл цацдаг цорго) шууд ховилын ёроолд хийж, гагнуурын нэвтрэлтийг хангах бөгөөд шаарыг зайлуулах, шаардлагатай ажлыг хөнгөвчлөх явдал юм. сайн хайлуулж авахын тулд ховил дахь гагнуурын бариулын хэлбэлзэл. Ховилын хэлбэр, хэмжээ нь голчлон гагнасан материал, түүний техникийн үзүүлэлтүүд (голчлон зузаан), түүнчлэн баталсан гагнуурын арга, гагнуурын давхаргын хэлбэр гэх мэтээс хамаарна. Практик хэрэглээнд нийтлэг ховилын төрлүүд нь: муруй холбоосууд - тохиромжтой. 3 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хэсгүүд; Хавтгай ховил - 3 ~ 8 мм-ийн нимгэн хэсгүүдэд тохиромжтой; V хэлбэрийн ховил - 6~20мм зузаантай (нэг талт гагнуур) ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой; Гагнуурын ховилын хэлбэрийн бүдүүвч диаграмм X хэлбэрийн ховил - 12 ~ 40 мм зузаантай ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой, тэгш хэмтэй ба тэгш бус X ховил (хоёр талт гагнуур) байдаг; U хэлбэрийн ховил - 20~50мм зузаантай ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой (нэг талт гагнуур); Давхар U хэлбэрийн ховил - 30~80мм зузаантай (хоёр талт гагнуур) ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Ховилын өнцгийг ихэвчлэн 60-аас 70 ° хооронд авдаг бөгөөд мохоо ирмэгийг (мөн үндэс өндөр гэж нэрлэдэг) ашиглах зорилго нь гагнуурыг шатаахаас урьдчилан сэргийлэх, харин завсар нь гагнуурын нэвтрэлтийг хөнгөвчлөх явдал юм.
3. Үндсэн параметрүүд
Нуман гагнуурын гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүдийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүд нь: гагнуурын саваа төрөл (суурь материалын материалаас хамаарч), электродын диаметр (гагнуурын зузаан, гагнуурын байрлал, гагнуурын давхаргын тоо, гагнуурын хурд, гагнуурын гүйдэл гэх мэт). .), гагнуурын гүйдэл, гагнуурын давхарга гэх мэт.Дээр дурьдсан энгийн нуман гагнуураас гадна гагнуурын чанарыг улам сайжруулахын тулд мөн ашигладаг: хийн хамгаалагдсан нуман гагнуур: жишээ нь,аргон нуман гагнуурАргоныг гагнуурын талбайд хамгаалалтын хий болгон ашиглах, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг гагнуурын талбайд хамгаалах хий болгон нүүрстөрөгчийн давхар ислийг ашиглан гагнуур хийх гэх мэт үндсэн зарчим нь нумыг дулааны эх үүсвэр болгон гагнаж, нэгэн зэрэг тасралтгүй гагнуур хийх явдал юм. гагнуурын талбайн хайлсан металлаас агаарыг тусгаарлахын тулд шүршигч бууны хошуунаас хамгаалалтын хий цацах, гагнуурын усан сан дахь нум ба шингэн металлыг хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч болон бусад бохирдлоос хамгаалах зорилгоор гагнуурын ажлыг сайжруулах зорилгод хүрэх. гагнуурын чанар. Гянт болдын аргон нуман гагнуур: өндөр хайлах цэг бүхий металл вольфрамын савааг гагнуурын үед нум үүсгэдэг электрод болгон ашигладаг бөгөөд зэвэрдэггүй ган, өндөр температурт хайлш болон бусад гагнуурын ажилд ихэвчлэн ашиглагддаг аргоны хамгаалалт дор нуман гагнуур хийдэг. хатуу шаардлага тавьдаг. Плазмын нуман гагнуур: Энэ бол вольфрамын аргон нуман гагнуураар боловсруулсан гагнуурын арга бөгөөд машины хошууны нүхэнд Нуман гагнуурын гүйдлийн хэмжээ: бага гүйдэл: нарийн гагнуурын ирмэг, гүехэн нэвтрэлт, хэт өндөр үүсэх, хайлуулахгүй, гагнаагүй. дамжих, шаар, сүвэрхэг, гагнуурын саваа наалдсан, нуман хугарах, хар тугалга нум байхгүй, г.м. Гүйдэл их: гагнуурын ирмэг өргөн, нэвтрэлтийн гүн том, хазуулсан ирмэг, шатсан нүх, агшилтын нүх, цацрах нь том, хэт их шаталт, хэв гажилт их, гагнуурын хавдар гэх мэт.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 30-ны хооронд