म्यानुअल आर्क वेल्डिंग को आधारभूत प्रक्रिया

1. वर्गीकरण

आर्क वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छम्यानुअल चाप वेल्डिंग, अर्ध-स्वचालित (चाप) वेल्डिंग, स्वचालित (चाप) वेल्डिंग। स्वचालित (चाप) वेल्डिंगले सामान्यतया जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंगलाई बुझाउँछ - वेल्डिंग साइट फ्लक्सको सुरक्षात्मक तहले ढाकिएको हुन्छ, फिलर धातुले बनेको फोटोनिक तार फ्लक्स तहमा घुसाइन्छ, र वेल्डिंग धातुले चाप उत्पन्न गर्दछ, चाप हो। फ्लक्स तह मुनि गाडिएको छ, र चाप द्वारा उत्पन्न गर्मीले वेल्ड तार, फ्लक्स र आधार धातु पगाल्छ। एक वेल्ड बनाउन, र वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित छ। सबैभन्दा सामान्य प्रयोग म्यानुअल चाप वेल्डिंग हो।

2. आधारभूत प्रक्रिया

म्यानुअल आर्क वेल्डिङको आधारभूत प्रक्रिया निम्नानुसार छ: a। आर्क इग्निशन र वेल्ड सीमको गुणस्तरलाई असर नगर्नका लागि वेल्डिङ गर्नु अघि वेल्डिङ सतह सफा गर्नुहोस्। b संयुक्त फारम (नाली प्रकार) तयार गर्नुहोस्। ग्रूभको भूमिका वेल्डिङ रड, वेल्डिङ तार वा टर्च (ग्यास वेल्डिङको समयमा एसिटिलीन-अक्सिजन फ्लेम स्प्रे गर्ने नोजल) लाई वेल्डिङ प्रवेश सुनिश्चित गर्नको लागि नालीको तल्लो भागमा सिधै बनाउनु हो, र स्ल्याग हटाउन र आवश्यक सुविधा दिन अनुकूल छ। राम्रो फ्युजन प्राप्त गर्न नालीमा वेल्डिङ रडको दोलन। ग्रूभको आकार र आकार मुख्यतया वेल्डेड सामग्री र यसको विशिष्टताहरू (मुख्यतया मोटाई) मा निर्भर गर्दछ, साथै वेल्डिङ विधि, वेल्ड सीमको रूप, आदि। <3mm को मोटाई संग पातलो भागहरु; समतल नाली - 3 ~ 8mm को पातलो भागहरु को लागी उपयुक्त; V आकारको नाली - 6 ~ 20mm को मोटाई संग workpieces को लागी उपयुक्त (एकल पक्षीय वेल्डिंग); वेल्ड ग्रूभ प्रकार X-प्रकार ग्रूभको योजनाबद्ध रेखाचित्र - 12 ~ 40mm को मोटाई संग workpieces को लागी उपयुक्त छ, र त्यहाँ सममित र असममित X ग्रूभहरू छन् (डबल-साइड वेल्डिंग); U-आकारको नाली - 20 ~ 50mm को मोटाई संग workpieces को लागी उपयुक्त (एकल पक्षीय वेल्डिंग); डबल U-आकारको नाली - 30 ~ 80mm को मोटाई संग workpieces को लागी उपयुक्त (डबल-साइड वेल्डिंग)। ग्रूभ कोण सामान्यतया 60 देखि 70 ° सम्म लिइन्छ, र ब्लन्ट किनाराहरू (जसलाई जराको उचाइ पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्नुको उद्देश्य वेल्डमेन्टलाई जल्नबाट रोक्न हो, जबकि ग्याप वेल्डिंग प्रवेशलाई सहज बनाउनु हो।

3. मुख्य प्यारामिटरहरू

आर्क वेल्डिङको वेल्डिङ विनिर्देशहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू हुन्: वेल्डिङ रड प्रकार (आधार सामग्रीको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेन्ट मोटाईमा निर्भर गर्दछ, वेल्ड स्थिति, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, वेल्डिङ गति, वेल्डिङ वर्तमान, आदि। .), वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग तह, आदि। माथि उल्लिखित साधारण चाप वेल्डिंग को अतिरिक्त, गुणस्तर सुधार गर्न को लागी वेल्डिंग को, यो पनि प्रयोग गरिन्छ: ग्यास शील्ड आर्क वेल्डिंग: उदाहरण को लागी,आर्गन चाप वेल्डिंगवेल्डिङ क्षेत्रमा आर्गनलाई सिल्डिङ ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्ने, कार्बन डाइअक्साइडलाई वेल्डिङ क्षेत्रमा ढाल्ने ग्यासको रूपमा कार्बन डाइअक्साइड प्रयोग गरी वेल्डिङ गर्ने, आदि, आधारभूत सिद्धान्त भनेको तापको स्रोतको रूपमा चापसँग वेल्ड गर्नु हो, र एकै समयमा लगातार स्प्रे बन्दुकको नोजलबाट सुरक्षात्मक ग्यास स्प्रे गर्नुहोस् चाप र चाप जोगाउन वेल्डिङ क्षेत्रमा पग्लिएको धातुबाट हावा अलग गर्न। अक्सिजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन र अन्य प्रदूषणबाट वेल्डिंग पूलमा तरल धातु वेल्डिंगको गुणस्तर सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न। टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग: उच्च पग्लने बिन्दु भएको धातुको टंगस्टन रडलाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले वेल्डिंग गर्दा चाप उत्पन्न गर्दछ, र आर्गनको संरक्षणमा आर्क वेल्डिंग, जुन प्रायः स्टेनलेस स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु र अन्य वेल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ। कडा आवश्यकताहरु संग। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ: यो मेसिनको नोजल एपर्चरमा टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङद्वारा विकसित गरिएको वेल्डिङ विधि हो, आर्क वेल्डिङ वर्तमान साइज जजमेन्ट: सानो वर्तमान: साँघुरो वेल्डिङ मोती, उथले प्रवेश, धेरै उच्च बनाउन सजिलो, फ्युज गरिएको छैन, वेल्डेड छैन। थ्रु, स्ल्याग, पोरोसिटी, वेल्ड रड आसंजन, चाप ब्रेकिङ, कुनै सीसा चाप, आदि। वर्तमान ठूलो छ: वेल्ड मोती फराकिलो छ, प्रवेशको गहिराई ठूलो छ, टोक्ने किनारा, जलन-थ्रु, संकुचन प्वाल, स्प्ल्याश ठूलो छ, ओभरबर्न, विरूपण ठूलो छ, वेल्ड ट्युमर र यस्तै अन्य। ।


पोस्ट समय: जुन-30-2022