1.Classificatie
Booglassen kan worden onderverdeeld inhandmatig booglassen, semi-automatisch (boog)lassen, automatisch (boog)lassen. Automatisch (boog)lassen verwijst meestal naar automatisch ondergedompeld booglassen - de lasplaats is bedekt met een beschermende fluxlaag, de fotonische draad gemaakt van vulmetaal wordt in de fluxlaag gestoken en het lasmetaal genereert een boog, de boog is begraven onder de fluxlaag, en de door de boog gegenereerde warmte smelt de lasdraad, het flux en het basismetaal om een las te vormen, en het lasproces wordt geautomatiseerd. De meest gebruikte techniek is handmatig booglassen.
2. Basisproces
Het basisproces van handmatig booglassen is als volgt: Reinig het lasoppervlak vóór het lassen om de kwaliteit van de boogontsteking en de lasnaad niet te beïnvloeden. B. Bereid de voegvorm voor (type groef). De rol van de groef is om de lasstaaf, lasdraad of toorts (mondstuk dat acetyleen-zuurstofvlam spuit tijdens gaslassen) rechtstreeks in de bodem van de groef te maken om laspenetratie te garanderen, en is bevorderlijk voor het verwijderen van slak en het vergemakkelijken van de noodzakelijke oscillatie van de lasstaaf in de groef om een goede las te verkrijgen. De vorm en grootte van de groef zijn voornamelijk afhankelijk van het gelaste materiaal en de specificaties ervan (voornamelijk de dikte), evenals de toegepaste lasmethode, de vorm van de lasnaad, enz. Veel voorkomende soorten groef in praktische toepassingen zijn: gebogen verbindingen - geschikt voor dunne delen met een dikte van <3mm; Platte groef - geschikt voor dunnere delen van 3~8 mm; V-vormige groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 6 ~ 20 mm (enkelzijdig lassen); Schematisch diagram van X-type groef van het lasgroeftype - geschikt voor werkstukken met een dikte van 12 ~ 40 mm, en er zijn symmetrische en asymmetrische X-groeven (dubbelzijdig lassen); U-vormige groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 20 ~ 50 mm (enkelzijdig lassen); Dubbele U-vormige groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 30~80 mm (dubbelzijdig gelast). De groefhoek wordt meestal genomen van 60 tot 70 °, en het doel van het gebruik van stompe randen (ook wel wortelhoogte genoemd) is om te voorkomen dat laswerk doorbrandt, terwijl de opening bedoeld is om laspenetratie te vergemakkelijken.
3. Hoofdparameters
De belangrijkste parameters in de lasspecificaties van booglassen zijn: type lasdraad (afhankelijk van het materiaal van het basismateriaal), elektrodediameter (afhankelijk van lasdikte, laspositie, aantal laslagen, lassnelheid, lasstroom, etc. .), lasstroom, laslaag etc. Naast het bovengenoemde gewone booglassen wordt, om de kwaliteit van het lassen verder te verbeteren, ook gebruik gemaakt van: gasbeschermd booglassen: bijvoorbeeldargonbooglassenhet gebruik van argon als beschermgas in de lasruimte, het gebruik van koolstofdioxide als beschermgas in de lasruimte, enz., het basisprincipe is om te lassen met de boog als warmtebron en tegelijkertijd continu spuit beschermend gas uit het mondstuk van het spuitpistool om de lucht te isoleren van het gesmolten metaal in het lasgebied om de boog en het vloeibare metaal in het lasbad te beschermen tegen zuurstof, stikstof, waterstof en andere vervuiling om het doel van het verbeteren van de kwaliteit van het lassen. Wolfraam-argonbooglassen: een metalen wolfraamstaaf met een hoog smeltpunt wordt gebruikt als elektrode die een boog genereert tijdens het lassen, en booglassen onder bescherming van argon, dat vaak wordt gebruikt in roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen en ander lassen met strenge eisen. Plasmabooglassen: dit is een lasmethode ontwikkeld door wolfraam-argonbooglassen, in de mondstukopening van de machine. Beoordeling van de booglasstroomgrootte: kleine stroom: smalle lasrups, ondiepe penetratie, gemakkelijk te hoog te vormen, niet gesmolten, niet gelast door, slak, porositeit, hechting van lasstaven, boogbreken, geen loodboog, enz. De stroom is groot: de lasrups is breed, de penetratiediepte is groot, de bijtrand, de doorbranding, het krimpgat, de plons is groot, de overburn, de vervorming is groot, de lastumor enzovoort.
Posttijd: 30 juni 2022