1.Klassifisering
Buesveising kan deles inn imanuell lysbuesveising, halvautomatisk (bue) sveising, automatisk (bue) sveising. Automatisk (bue) sveising refererer vanligvis til automatisk sveising under vann - sveisestedet er dekket med et beskyttende lag av fluks, den fotoniske ledningen laget av fyllmetall settes inn i flukslaget, og sveisemetallet genererer en bue, buen er begravd under flukslaget, og varmen som genereres av lysbuen smelter sveisetråden, flussmidlet og basismetallet for å danne en sveis, og sveiseprosessen er automatisert. Den mest brukte er manuell buesveising.
2.Grunnleggende prosess
Den grunnleggende prosessen med manuell buesveising er som følger: a. Rengjør sveiseoverflaten før sveising for ikke å påvirke kvaliteten på lysbuetenning og sveisesøm. b. Forbered fugeformen (rilletype). Sporets rolle er å lage sveisestangen, sveisetråden eller brenneren (dyse som sprayer acetylen-oksygenflamme under gassveising) direkte inn i bunnen av sporet for å sikre sveiseinntrengning, og bidrar til slaggfjerning og lette nødvendig svingning av sveisestangen i sporet for å oppnå en god sammensmelting. Formen og størrelsen på sporet avhenger hovedsakelig av det sveisede materialet og dets spesifikasjoner (hovedsakelig tykkelse), samt sveisemetoden som er tatt i bruk, formen på sveisesøm osv. Vanlige sportyper i praktiske bruksområder er: buede skjøter - egnet for tynne deler med en tykkelse på <3 mm; Flatt spor - egnet for tynnere deler på 3~8mm; V-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 6~20mm (ensidig sveising); Skjematisk diagram av sveisespor type X-type spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 12~40mm, og det er symmetriske og asymmetriske X-spor (dobbeltsidig sveising); U-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 20~50mm (ensidig sveising); Dobbelt U-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 30~80 mm (dobbeltsidig sveising). Sporvinkelen tas vanligvis fra 60 til 70°, og hensikten med å bruke stumpe kanter (også kalt rothøyde) er å hindre at sveising brenner gjennom, mens spalten er å lette inntrengning av sveise.
3. Hovedparametere
De viktigste parametrene i sveisespesifikasjonene for buesveising er: type sveisestang (avhengig av materialet til grunnmaterialet), elektrodediameter (avhengig av sveisetykkelse, sveiseposisjon, antall sveiselag, sveisehastighet, sveisestrøm osv.) .), sveisestrøm, sveiselag osv. I tillegg til ovennevnte ordinære buesveising, for ytterligere å forbedre kvaliteten på sveising, brukes det også: gassskjermet buesveising: f.eks.argon buesveisingved bruk av argon som dekkgass i sveiseområdet, karbondioksidskjermet sveising med karbondioksid som dekkgass i sveiseområdet osv., er det grunnleggende prinsippet å sveise med lysbuen som varmekilde, og samtidig kontinuerlig spray beskyttende gass fra dysen på sprøytepistolen for å isolere luften fra det smeltede metallet i sveiseområdet for å beskytte lysbuen og det flytende metallet i sveisebassenget mot oksygen, nitrogen, hydrogen og annen forurensning for å oppnå formålet med å forbedre kvaliteten på sveising. Tungsten argon buesveising: en metall wolframstang med høyt smeltepunkt brukes som en elektrode som genererer en lysbue ved sveising, og buesveising under beskyttelse av argon, som ofte brukes i rustfritt stål, høytemperaturlegering og annen sveising med strenge krav. Plasmabuesveising: Dette er en sveisemetode utviklet av wolframargonbuesveising, i munnstykkeåpningen til maskinen Buesveisestrømstørrelsesvurdering: liten strøm: smal sveisestreng, grunn penetrering, lett å danne for høy, ikke smeltet, ikke sveiset gjennom, slagg, porøsitet, sveisestavvedheft, buebrudd, ingen blybue osv. Strømmen er stor: sveisevulsten er bred, inntrengningsdybden stor, bittkanten, gjennombrenningen, krympehullet, spruten er stor, overbrenningen, deformasjonen er stor, sveisesvulsten og så videre.
Innleggstid: 30. juni 2022