ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବେ |

ସମସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଏକ ସଫା ଫ୍ଲାନେଲ୍ କପଡା ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯାହାକି ଅଂଶଗୁଡିକରେ ମଇଳା ନହେବା ପାଇଁ | O- ରିଙ୍ଗରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ O- ରିଙ୍ଗ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2। ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନଷ୍ଟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଏଡି କରେଣ୍ଟ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଟର୍ଚ୍ଚରେ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଖରାପ ହୋଇଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3। ଟର୍ଚ୍ଚର ସଂଯୋଗ ସୂତାକୁ ସଫା କରିବା, ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଟର୍ଚ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତା ସଫା ଅଛି, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସଂଯୋଗ ସୂତାକୁ ସଫା କିମ୍ବା ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ |

।।

5. ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାପ ଏବଂ ଶୀତଳ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ପ୍ରବାହ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହୋଇଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |

6। ଟର୍ଚ୍ଚ ଧକ୍କା କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାଲିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧକ୍କା ସମୟରେ ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ଟର୍ଚ୍ଚର କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ |

ଟର୍ଚ ନଷ୍ଟ ହେବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ (1) ଟର୍ଚ୍ଚ ଧକ୍କା | ()) ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ହେତୁ ବିନାଶକାରୀ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ | ()) ମଇଳା ଦ୍ caused ାରା ବିନାଶକାରୀ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ | (4) ଖରାପ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିନାଶକାରୀ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ |

8। ସତର୍କତା (1) ମଶାଲକୁ ତେଲ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ()) ଓ-ରିଙ୍ଗର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ()) ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ ଟର୍ଚ୍ଚରେ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | (4) ହାତୁଡ଼ି ଭାବରେ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |