ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1.ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਵੋਲਟੇਜ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਪ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120-600V ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਕ ਕਾਲਮ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਵੋਲਟੇਜ ਅਕਸਰ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਵੋਲਟੇਜ ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ 65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ।
2.ਕਰੰਟ ਕੱਟਣਾ ਕਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਕੱਟ ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
4.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਖੌਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਦੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ, ਕਟਰ ਦੇ ਬਰਨਆਊਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-11mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5.ਕੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਦੂਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ।
6.ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ. ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ:
1.ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੰਕ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2.ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨੋ ਅਤੇਿਲਵਿੰਗ ਟੋਪਚਾਪ ਦੁਆਰਾ.
3.ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਾਸਕ.
4.ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤੌਲੀਏ, ਦਸਤਾਨੇ, ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਮਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਜਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।5। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਔਸਿਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਂਝਪਨ ਦੇ ਲੱਛਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-19-2022