ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹਰ ਕੰਮ ਅਤੇ ਹਰ ਧਾਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਤੁਸੀਂ ਲਾਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਜਾਂ ਪਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਜਾਂ ਪਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੱਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਧਾਰਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ (ਜਾਂ ਸਕੇਲ) ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਾਊਂਡ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤੋਂ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਹੀਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ, ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। , ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ 3-4 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-24-2022