1.Klasyfikacja
Spawanie łukowe można podzielić naręczne spawanie łukowe, spawanie półautomatyczne (łukowe), spawanie automatyczne (łukowe). Spawanie automatyczne (łukowe) zwykle odnosi się do spawania automatycznego łukiem krytym - miejsce spawania pokrywa się ochronną warstwą topnika, w warstwę topnika wprowadza się drut fotoniczny wykonany z metalu dodatkowego, a metal spoiny wytwarza łuk, łuk jest zakopane pod warstwą topnika, a ciepło wytwarzane przez łuk topi drut spawalniczy, topnik i metal nieszlachetny, tworząc spoinę, a proces spawania jest zautomatyzowany. Najczęściej stosowanym jest ręczne spawanie łukowe.
2.Proces podstawowy
Podstawowy proces ręcznego spawania łukowego wygląda następująco: a. Przed spawaniem oczyść powierzchnię spawania, aby nie wpłynąć na jakość zajarzenia łuku i spoiny. B. Przygotuj formę złącza (rodzaj rowka). Rolą rowka jest wprowadzenie pręta spawalniczego, drutu spawalniczego lub palnika (dyszy rozpylającej płomień acetylenowo-tlenowy podczas spawania gazowego) bezpośrednio w dno rowka, aby zapewnić penetrację spawu, a także sprzyjać usuwaniu żużla i ułatwiać niezbędne oscylację pręta spawalniczego w rowku w celu uzyskania dobrego wtopienia. Kształt i wielkość rowka zależą głównie od spawanego materiału i jego specyfikacji (głównie grubości), a także przyjętej metody spawania, kształtu szwu spawalniczego itp. Typowymi typami rowków w praktycznych zastosowaniach są: złącza zakrzywione - odpowiednie do cienkie części o grubości <3mm; Płaski rowek - odpowiedni do cieńszych części o średnicy 3 ~ 8 mm; Rowek w kształcie litery V - odpowiedni do detali o grubości 6~20mm (spawanie jednostronne); Schemat ideowy rowka spawalniczego typu X - odpowiedni dla detali o grubości 12 ~ 40 mm, istnieją symetryczne i asymetryczne rowki X (spawanie dwustronne); Rowek w kształcie litery U - odpowiedni do detali o grubości 20~50mm (spawanie jednostronne); Podwójny rowek w kształcie U - odpowiedni do detali o grubości 30~80mm (zgrzewanie obustronne). Kąt rowka przyjmuje się zwykle od 60 do 70°, a celem stosowania tępych krawędzi (zwanych także wysokością grani) jest zapobieganie przepaleniu spoiny, natomiast szczelina ma ułatwić penetrację spawu.
3.Główne parametry
Najważniejszymi parametrami w specyfikacji spawania łukowego są: rodzaj pręta spawalniczego (w zależności od materiału materiału podstawowego), średnica elektrody (w zależności od grubości spoiny, pozycji spoiny, liczby warstw spawania, prędkości spawania, prądu spawania itp.) .), prąd spawania, warstwa spawalnicza itp. Oprócz wyżej wymienionego zwykłego spawania łukowego, w celu dalszej poprawy jakości spawania, stosuje się również: spawanie łukowe w osłonie gazu: np.spawanie łukiem argonowymstosowanie argonu jako gazu osłonowego w obszarze spawania, spawanie w osłonie dwutlenku węgla przy użyciu dwutlenku węgla jako gazu osłonowego w obszarze spawania itp., podstawową zasadą jest spawanie łukiem jako źródłem ciepła, a jednocześnie w sposób ciągły rozpylić gaz ochronny z dyszy pistoletu natryskowego, aby odizolować powietrze od roztopionego metalu w obszarze spawania, aby chronić łuk i ciekły metal w jeziorku spawalniczym przed tlenem, azotem, wodorem i innymi zanieczyszczeniami, aby osiągnąć cel poprawy jakość spawania. Spawanie łukiem wolframowo-argonowym: metalowy pręt wolframowy o wysokiej temperaturze topnienia służy jako elektroda, która wytwarza łuk podczas spawania oraz spawanie łukowe w osłonie argonu, który jest często stosowany w stali nierdzewnej, stopach wysokotemperaturowych i innych spawach z rygorystycznymi wymaganiami. Spawanie łukiem plazmowym: Jest to metoda spawania opracowana przez spawanie łukiem wolframowo-argonowym w otworze dyszy maszyny Ocena wielkości prądu spawania łukowego: mały prąd: wąski ścieg spawalniczy, płytka penetracja, łatwa do uformowania za wysoko, nie stopiona, nie zespawana prześwit, żużel, porowatość, przyczepność pręta spawalniczego, załamanie łuku, brak łuku prowadzącego itp. Prąd jest duży: ścieg spoiny jest szeroki, głębokość wtopienia jest duża, krawędź nagryzu, przepalenie, otwór skurczowy, rozprysk jest duży, przepalenie, odkształcenie jest duże, guz spoiny i tak dalej.
Czas publikacji: 30 czerwca 2022 r