1.Classificação
A soldagem a arco pode ser dividida emsoldagem a arco manual, soldagem semiautomática (arco), soldagem automática (arco). A soldagem automática (arco) geralmente se refere à soldagem automática por arco submerso - o local de soldagem é coberto com uma camada protetora de fluxo, o fio fotônico feito de metal de adição é inserido na camada de fluxo e o metal de soldagem gera um arco, o arco é enterrado sob a camada de fluxo, e o calor gerado pelo arco derrete o fio de solda, o fluxo e o metal base para formar uma solda, e o processo de soldagem é automatizado. O mais comumente usado é a soldagem a arco manual.
2. Processo básico
O processo básico de soldagem a arco manual é o seguinte: a. Limpe a superfície de soldagem antes de soldar para não afetar a qualidade da ignição do arco e da costura de solda. b. Prepare a forma de junta (tipo ranhura). O papel da ranhura é fazer com que a haste de soldagem, fio de soldagem ou tocha (bocal que pulveriza chama de acetileno-oxigênio durante a soldagem a gás) diretamente na parte inferior da ranhura para garantir a penetração da soldagem, e é propício à remoção de escória e facilita o necessário oscilação da haste de soldagem na ranhura para obter uma boa fusão. A forma e o tamanho da ranhura dependem principalmente do material soldado e de suas especificações (principalmente espessura), bem como do método de soldagem adotado, da forma da costura de solda, etc. Os tipos de ranhuras comuns em aplicações práticas são: juntas curvas - adequadas para peças finas com espessura <3mm; Ranhura plana - adequada para peças mais finas de 3 a 8 mm; Ranhura em forma de V - adequada para peças com espessura de 6 ~ 20 mm (soldagem unilateral); Diagrama esquemático da ranhura de solda tipo ranhura tipo X - adequada para peças com espessura de 12 ~ 40 mm, e existem ranhuras X simétricas e assimétricas (soldagem dupla face); Ranhura em forma de U - adequada para peças com espessura de 20 ~ 50 mm (soldagem unilateral); Ranhura dupla em forma de U - adequada para peças com espessura de 30 ~ 80 mm (soldagem dupla face). O ângulo da ranhura é geralmente medido de 60 a 70 °, e o objetivo do uso de bordas rombas (também chamadas de altura da raiz) é evitar que a soldagem queime, enquanto a folga é facilitar a penetração da soldagem.
3. Parâmetros principais
Os parâmetros mais importantes nas especificações de soldagem a arco são: tipo de haste de soldagem (dependendo do material do material de base), diâmetro do eletrodo (dependendo da espessura da soldagem, posição da solda, número de camadas de soldagem, velocidade de soldagem, corrente de soldagem, etc. .), corrente de soldagem, camada de soldagem, etc. Além da soldagem a arco comum mencionada acima, a fim de melhorar ainda mais a qualidade da soldagem, também é utilizado: soldagem a arco com proteção de gás: por exemplo,soldagem a arco de argôniousando argônio como gás de proteção na área de soldagem, soldagem protegida com dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gás de proteção na área de soldagem, etc., o princípio básico é soldar com o arco como fonte de calor e, ao mesmo tempo, continuamente pulverizar gás protetor do bico da pistola de pulverização para isolar o ar do metal fundido na área de soldagem para proteger o arco e o metal líquido na piscina de soldagem contra oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outras poluições para atingir o objetivo de melhorar o qualidade da soldagem. Soldagem a arco de tungstênio e argônio: uma haste de metal de tungstênio com alto ponto de fusão é usada como eletrodo que gera um arco durante a soldagem, e soldagem a arco sob a proteção de argônio, que é frequentemente usado em aço inoxidável, liga de alta temperatura e outras soldagens com requisitos rigorosos. Soldagem a arco de plasma: Este é um método de soldagem desenvolvido por soldagem a arco de tungstênio e argônio, na abertura do bico da máquina Julgamento do tamanho da corrente de soldagem a arco: corrente pequena: cordão de soldagem estreito, penetração rasa, fácil de formar muito alto, não fundido, não soldado através, escória, porosidade, adesão da haste de solda, quebra de arco, sem arco de chumbo, etc. A corrente é grande: o cordão de solda é largo, a profundidade de penetração é grande, a borda da mordida, a queima, o furo de encolhimento, o respingo é grande, a queimadura, a deformação é grande, o tumor de solda e assim por diante.
Horário da postagem: 30 de junho de 2022