1. Razvrstitev
Obločno varjenje lahko razdelimo naročno obločno varjenje, polavtomatsko (obločno) varjenje, avtomatsko (obločno) varjenje. Avtomatsko (obločno) varjenje se običajno nanaša na avtomatsko varjenje pod praškom - mesto varjenja je prekrito z zaščitno plastjo talila, fotonska žica iz polnilne kovine je vstavljena v plast talila, varilna kovina pa ustvari oblok, oblok je zakopan pod plastjo talila, toplota, ki jo ustvari oblok, pa tali varilno žico, talilo in osnovno kovino, da nastane zvar, postopek varjenja pa je avtomatiziran. Najpogosteje se uporablja ročno obločno varjenje.
2.Osnovni postopek
Osnovni postopek ročnega obločnega varjenja je naslednji: a. Pred varjenjem očistite varilno površino, da ne vplivate na kakovost vžiga obloka in zvara. b. Pripravite spojno obliko (vrsta utora). Vloga utora je, da varilno palico, varilno žico ali gorilnik (šoba, ki med plinskim varjenjem razprši plamen acetilen-kisik) neposredno v dno utora, da se zagotovi penetracija pri varjenju, in je ugoden za odstranjevanje žlindre in olajša potrebno nihanje varilne palice v utoru, da se doseže dobro zlitje. Oblika in velikost utora sta v glavnem odvisni od varjenega materiala in njegovih specifikacij (predvsem debeline), pa tudi od uporabljene metode varjenja, oblike zvara itd. Pogosti tipi utorov v praksi so: ukrivljeni spoji – primerni za tanki deli z debelino <3 mm; Ploščati utor - primeren za tanjše dele 3~ 8 mm; Utor v obliki črke V - primeren za obdelovance debeline 6~20 mm (enostransko varjenje); Shematski diagram zvarnega utora tipa X-utor - primeren za obdelovance debeline 12~40 mm, obstajajo pa simetrični in asimetrični X utori (obojestransko varjenje); Utor v obliki črke U - primeren za obdelovance debeline 20~50 mm (enostransko varjenje); Dvojni utor v obliki črke U - primeren za obdelovance debeline 30~80 mm (obojestransko varjenje). Kot utora se običajno vzame od 60 do 70 °, namen uporabe topih robov (imenovanih tudi višina korena) pa je preprečiti pregorevanje zvara, medtem ko je reža olajšati preboj zvara.
3.Glavni parametri
Najpomembnejši parametri v varilnih specifikacijah pri obločnem varjenju so: vrsta varilne palice (odvisno od materiala osnovnega materiala), premer elektrode (odvisen od debeline zvara, položaja zvara, števila varilnih slojev, hitrosti varjenja, varilnega toka itd.). .), varilni tok, varilni sloj itd. Poleg zgoraj omenjenega navadnega obločnega varjenja se za dodatno izboljšanje kakovosti varjenja uporablja še: obločno varjenje v zaščitnem plinu: npr.argonsko obločno varjenjeuporaba argona kot zaščitnega plina v varilnem območju, varjenje z ogljikovim dioksidom z uporabo ogljikovega dioksida kot zaščitnega plina v varilnem območju itd., osnovno načelo je varjenje z oblokom kot virom toplote in hkrati neprekinjeno razpršite zaščitni plin iz šobe brizgalne pištole, da izolirate zrak od staljene kovine v območju varjenja, da zaščitite oblok in tekočo kovino v varilnem bazenu pred kisikom, dušikom, vodikom in drugim onesnaženjem, da dosežete namen izboljšanja kakovost varjenja. Varjenje z volframovim argonom: kovinska volframova palica z visokim tališčem se uporablja kot elektroda, ki ustvarja oblok pri varjenju, in obločno varjenje pod zaščito argona, ki se pogosto uporablja pri varjenju nerjavnega jekla, visokotemperaturnih zlitin in drugih s strogimi zahtevami. Plazemsko obločno varjenje: To je varilna metoda, razvita z volframovim argonskim obločnim varjenjem, v odprtini šobe stroja Presoja velikosti toka obločnega varjenja: majhen tok: ozka varilna kroglica, plitka penetracija, enostavno oblikovanje previsoko, ni taljeno, ni varjeno skozenj, žlindra, poroznost, oprijem zvarne palice, zlom obloka, brez svinčenega obloka itd. Tok je velik: zvar je širok, globina preboja je velika, ugrizni rob, prežganina, skrčljiva luknja, brizganje je veliko, pregorevanje, deformacija je velika, tumor zvara itd.
Čas objave: 30. junij 2022