1.Класификација
Електролучно заваривање се може поделити наручно лучно заваривање, полуаутоматско (лучно) заваривање, аутоматско (лучно) заваривање. Аутоматско (лучно) заваривање се обично односи на аутоматско заваривање под потопљеним луком - место заваривања је прекривено заштитним слојем флукса, фотонска жица од додатног метала је уметнута у слој флукса, а метал за заваривање ствара лук, лук је закопан испод слоја флукса, а топлота коју ствара лук топи жицу за заваривање, флукс и основни метал да би се формирао завар, а процес заваривања је аутоматизован. Најчешће коришћено је ручно лучно заваривање.
2.Основни процес
Основни процес ручног електролучног заваривања је следећи: а. Очистите површину заваривања пре заваривања како не бисте утицали на квалитет паљења лука и завареног шава. б. Припремите форму споја (тип жлеба). Улога жлеба је да се шипка за заваривање, жица за заваривање или горионик (млазница која прска ацетилен-кисеонички пламен током гасног заваривања) направи директно у дно жлеба како би се обезбедило продирање у заваривање и погодно је за уклањање шљаке и олакшало неопходно осцилација шипке за заваривање у жлебу да би се добила добра фузија. Облик и величина жлеба углавном зависе од завареног материјала и његових спецификација (углавном дебљине), као и усвојеног метода заваривања, облика завареног шава, итд. Уобичајени типови жлебова у практичним применама су: закривљени спојеви - погодни за танки делови дебљине <3мм; Равни жлеб - погодан за тање делове од 3~8мм; Жлеб у облику слова В - погодан за радне предмете дебљине 6~20мм (једнострано заваривање); Шематски дијаграм жлеба за заваривање жлеба типа Кс - погодан за радне предмете дебљине 12~40мм, а постоје симетрични и асиметрични Кс жлебови (двострано заваривање); Жлеб у облику слова У - погодан за радне предмете дебљине 20~50мм (једнострано заваривање); Двоструки жлеб у облику слова У - погодан за радове дебљине 30~80мм (двострано заваривање). Угао жлеба се обично узима од 60 до 70°, а сврха употребе тупих ивица (која се називају и висина корена) је да се спречи изгоревање завареног дела, док је зазор да се олакша продор заваривања.
3. Главни параметри
Најважнији параметри у спецификацијама заваривања електролучног заваривања су: тип шипке за заваривање (у зависности од материјала основног материјала), пречник електроде (у зависности од дебљине заваривања, положаја завара, броја слојева заваривања, брзине заваривања, струје заваривања итд. .), струја заваривања, слој за заваривање и сл. Поред наведеног обичног електролучног заваривања, у циљу даљег побољшања квалитета заваривања, користи се и: електролучно заваривање заштићено гасом: нпр.аргон-лучно заваривањекоришћење аргона као заштитног гаса у зони заваривања, заваривање заштићено угљен-диоксидом коришћењем угљен-диоксида као заштитног гаса у зони заваривања, итд., основни принцип је да се завари са луком као извором топлоте, а у исто време континуирано прскајте заштитни гас из млазнице пиштоља за прскање да бисте изоловали ваздух од растопљеног метала у зони заваривања како би заштитили лук и течни метал у базену за заваривање од кисеоника, азота, водоника и других загађења како би се постигла сврха побољшања квалитет заваривања. Заваривање волфрам аргоном: метална волфрамова шипка са високом тачком топљења користи се као електрода која ствара лук приликом заваривања, а заваривање лука под заштитом аргона, који се често користи у нерђајућем челику, високотемпературним легурама и другим заваривањима са строгим захтевима. Плазма лучно заваривање: Ово је метода заваривања развијена заваривањем волфрам-аргоном, у отвору млазнице машине Процена величине струје електролучног заваривања: мала струја: уска перла за заваривање, плитко продирање, лако се формира превисоко, није спојено, није заварено кроз, шљаку, порозност, приањање шипке заваривања, пуцање лука, без оловног лука, итд. Струја је велика: зрна шава је широка, дубина продирања је велика, ивица угриза, прогоревање, рупа за скупљање, прскање је велико, прегоревање, деформација је велика, тумор завара и тако даље.
Време поста: 30.06.2022