Spésifikasi motong:
Rupa-rupa parameter prosés motong arc plasma langsung mangaruhan stabilitas, kualitas motong sareng pangaruh prosés motong. Utamanamesin motong arc plasma spésifikasi motong digambarkeun sakeudeung kieu:
1.No-beban tegangan jeung tegangan kolom arc Plasma motong kakuatan suplai kudu cukup luhur tegangan no-beban pikeun gampang mingpin arc jeung nyieun arc plasma kaduruk stably. Tegangan no-beban umumna 120-600V, sedengkeun tegangan kolom arc umumna satengah tina tegangan no-beban. Ningkatkeun tegangan kolom arc sacara signifikan tiasa ningkatkeun kakuatan arc plasma, ku kituna ningkatkeun laju motong sareng motong ketebalan anu langkung ageung tina pelat métal. Tegangan kolom arc sering dihontal ku nyaluyukeun aliran gas sareng ningkatkeun shrinkage internal éléktroda, tapi tegangan kolom busur henteu tiasa ngaleuwihan 65% tina tegangan no-beban, upami henteu, busur plasma bakal teu stabil.
2.Motong ayeuna Ngaronjatna motong ayeuna ogé bisa ningkatkeun kakuatan tina arc plasma, tapi diwatesan ku arus allowable maksimum, disebutkeun eta bakal nyieun kolom arc plasma kandel, lebar cut kelim nambahan, sarta hirup éléktroda nurun.
3.Aliran gas Ngaronjatna aliran gas teu ngan bisa ningkatkeun tegangan kolom arc, tapi ogé ningkatkeun komprési kolom arc sarta nyieun énergi arc plasma leuwih kentel jeung gaya jet kuat, ku kituna speed motong sarta kualitas bisa ningkat. Sanajan kitu, aliran gas teuing badag, tapi bakal nyieun kolom arc pondok, leungitna panas nambahan, sarta pangabisa motong ieu ngaruksak nepi ka prosés motong teu bisa dilumangsungkeun normal.
4.Jumlah shrinkage éléktroda Nu disebut shrinkage internal nujul kana jarak ti éléktroda ka beungeut tungtung nozzle motong, sarta jarak luyu bisa nyieun busur ogé dikomprés dina nozzle motong, sarta ménta arc plasma kalawan énergi kentel. jeung suhu luhur pikeun motong éféktif. Jarak badag teuing atawa leutik teuing bakal ngabalukarkeun burnout parna éléktroda, burnout tina cutter jeung panurunan dina kapasitas motong. Jumlah shrinkage internal umumna 8-11mm.
5.Jangkungna nozzle Cut Jangkungna nozzle cut nujul kana jarak ti tungtung nozzle cut kana beungeut workpiece cut. Jarakna umumna 4 dugi ka 10 mm. Éta sami sareng shrinkage internal éléktroda, jarakna kedah cocog pikeun masihan muter pinuh kana efisiensi motong arc plasma, upami henteu efisiensi motong sareng kualitas motong bakal ngirangan atanapi nozzle motong bakal kaduruk.
6.Kagancangan motong Faktor di luhur langsung mangaruhan pangaruh komprési arc plasma, nyaéta, suhu sareng dénsitas énergi arc plasma, sareng suhu luhur sareng énergi anu luhur arc plasma nangtukeun laju motong, ku kituna faktor di luhur aya hubunganana. kana laju motong. Dina premis pikeun mastikeun kualitas motong, laju motong kudu ngaronjat saloba mungkin. Ieu henteu ngan ukur ningkatkeun produktivitas, tapi ogé ngirangan jumlah deformasi bagian anu dipotong sareng daérah anu kapangaruhan ku termal tina daérah anu dipotong. Upami laju motong henteu cocog, pangaruhna dibalikkeun, sareng slag caket bakal ningkat sareng kualitas motong bakal turun.
Perlindungan Kaamanan:
1.Bagian handap pemotongan plasma kedah dipasang sareng tilelep, sareng bagian motong kedah dipotong di jero cai nalika prosés motong pikeun nyegah karacunan awak manusa ku ngahasilkeun gas buang.
2.Hindarkeun visi visual langsung tina busur plasma salami prosés motong busur plasma, sareng ngagem kacamata pelindung profésional sareng masker pameunteu pikeun nyegah kaduruk kana panon sarenghelm lasku arc.
3.Sajumlah ageung gas beracun bakal dibangkitkeun salami prosés motong arc plasma, anu peryogi ventilasi sareng ngagem lebu anu disaring multi-lapisan.topéng.
4.Dina prosés motong arc plasma, perlu mun teu ngagem anduk, sarung, sheaths suku jeung alat pelindung kuli séjén pikeun nyegah ngaduruk kulit ku splashing mars.5. Dina prosés motong arc plasma, frékuénsi luhur sarta radiasi éléktromagnétik dihasilkeun ku osilator frékuénsi luhur bakal ngabalukarkeun karuksakan kana awak, sarta sababaraha praktisi jangka panjang malah boga gejala infertility, sanajan masarakat médis sarta industri masih inconclusive. tapi maranéhna tetep kudu ngalakukeun pakasaban alus panyalindungan.
waktos pos: May-19-2022