Skärningsspecifikationer:
Olika parametrar för plasmabågsskärningsprocesser påverkar direkt stabiliteten, skärkvaliteten och effekten av skärprocessen. Det viktigasteplasmabågskärningsmaskin skärspecifikationer beskrivs kortfattat enligt följande:
1.Tomgångsspänning och bågkolonnspänning Plasmaskärande strömförsörjning måste ha en tillräckligt hög tomgångsspänning för att enkelt leda ljusbågen och få plasmabågen att brinna stabilt. Tomgångsspänningen är i allmänhet 120-600V, medan bågkolonnspänningen i allmänhet är hälften av tomgångsspänningen. Ökning av bågkolonnspänningen kan avsevärt öka plasmabågens kraft, och därigenom öka skärhastigheten och skära större tjocklek på metallplattan. Bågkolonnens spänning uppnås ofta genom att justera gasflödet och öka elektrodens inre krympning, men bågkolonnens spänning kan inte överstiga 65 % av tomgångsspänningen, annars blir plasmabågen instabil.
2.Skärström Att öka skärströmmen kan också öka plasmabågens effekt, men den begränsas av den maximalt tillåtna strömmen, annars kommer det att göra plasmabågkolonnen tjockare, bredden på den skurna sömmen ökar och elektrodens livslängd minskar.
3.Gasflöde Att öka gasflödet kan inte bara öka bågkolonnens spänning, utan också förbättra kompressionen av bågkolonnen och göra plasmabågsenergin mer koncentrerad och jetkraften starkare, så att skärhastigheten och kvaliteten kan förbättras. Gasflödet är dock för stort, men det kommer att göra bågpelaren kortare, värmeförlusten ökar och skärförmågan försvagas tills skärprocessen inte kan utföras normalt.
4.Mängden elektrodkrympning Den så kallade inre krympningen avser avståndet från elektroden till skärmunstyckets ändyta, och lämpligt avstånd kan göra att bågen komprimeras väl i skärmunstycket och få en plasmabåge med koncentrerad energi och hög temperatur för effektiv skärning. Ett för stort eller för litet avstånd kommer att orsaka allvarlig utbränning av elektroden, utbrändhet av skäraren och en minskning av skärkapaciteten. Mängden intern krympning är vanligtvis 8-11 mm.
5.Skärmunstyckshöjd Skärmunstyckshöjden avser avståndet från snittmunstyckets ände till ytan på det skurna arbetsstycket. Avståndet är vanligtvis 4 till 10 mm. Det är samma som elektrodens inre krympning, avståndet bör vara lämpligt för att ge fullt spel till plasmabågens skäreffektivitet, annars kommer skäreffektiviteten och skärkvaliteten att minska eller skärmunstycket brinner ut.
6.Skärhastighet Ovanstående faktorer påverkar direkt plasmabågens kompressionseffekt, det vill säga plasmabågens temperatur och energitäthet, och plasmabågens höga temperatur och höga energi bestämmer skärhastigheten, så ovanstående faktorer är relaterade till skärhastigheten. Under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på skärningen bör skärhastigheten ökas så mycket som möjligt. Detta ökar inte bara produktiviteten, utan minskar också mängden deformation av den skurna delen och det termiskt påverkade området av det skurna området. Om skärhastigheten inte är lämplig, vänds effekten, och den klibbiga slaggen ökar och skärkvaliteten minskar.
Säkerhetsskydd:
1.Den nedre delen av plasmaskärning bör ställas in med ett handfat, och skärdelen ska skäras under vattnet under skärningsprocessen för att undvika förgiftning av människokroppen genom att generera rökgas
2.Undvik direkt syn på plasmabågen under plasmabågens skärning och använd professionella skyddsglasögon och ansiktsmasker för att undvika brännskador i ögonen ochsvetshjälmvid bågen.
3.En stor mängd giftiga gaser kommer att genereras under plasmabågskärningsprocessen, vilket kräver ventilation och bärande av ett flerskiktigt filtrerat dammmask.
4.I plasmabågskärningsprocessen är det nödvändigt att bära handdukar, handskar, fotslidor och annan arbetsskyddsutrustning för att förhindra att huden bränns av den stänkande mars.5. I plasmabågskärningsprocessen kommer den högfrekventa och elektromagnetiska strålningen som genereras av den högfrekventa oscillatorn att orsaka skada på kroppen, och vissa långtidsutövare har till och med symptom på infertilitet, även om det medicinska samfundet och industrin fortfarande är osäker, men de måste fortfarande göra ett bra skyddsjobb.
Posttid: 19 maj 2022