ข้อกำหนดการตัดและการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องตัดพลาสม่า

ข้อกำหนดการตัด：

พารามิเตอร์กระบวนการตัดพลาสมาอาร์กต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียร คุณภาพการตัด และผลกระทบของกระบวนการตัด หลักเครื่องตัดพลาสม่าอาร์ค ข้อกำหนดการตัดอธิบายโดยย่อดังนี้: 

1.แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดและแรงดันไฟฟ้าของคอลัมน์ส่วนโค้ง แหล่งจ่ายไฟสำหรับการตัดพลาสม่าจะต้องมีแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดสูงพอที่จะนำส่วนโค้งได้ง่าย และทำให้อาร์คพลาสมาเผาไหม้ได้อย่างเสถียร โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดจะอยู่ที่ 120-600V ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าของอาร์คคอลัมน์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลด การเพิ่มแรงดันคอลัมน์ส่วนโค้งจะช่วยเพิ่มพลังของพลาสมาอาร์กได้อย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการตัดและตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากขึ้น แรงดันไฟฟ้าของคอลัมน์อาร์กมักทำได้โดยการปรับการไหลของแก๊สและเพิ่มการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด แต่แรงดันไฟฟ้าของคอลัมน์อาร์กต้องไม่เกิน 65% ของแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลด มิฉะนั้น อาร์กพลาสมาจะไม่เสถียร 

2.กระแสไฟตัด การเพิ่มกระแสไฟตัดยังสามารถเพิ่มพลังของพลาสมาอาร์กได้ แต่จะถูกจำกัดด้วยกระแสสูงสุดที่อนุญาต มิฉะนั้นจะทำให้คอลัมน์อาร์คพลาสมาหนาขึ้น ความกว้างของตะเข็บที่ตัดเพิ่มขึ้น และอายุของอิเล็กโทรดลดลง 

3.การไหลของแก๊ส การเพิ่มการไหลของแก๊สไม่เพียงเพิ่มแรงดันไฟฟ้าของอาร์คคอลัมน์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มการบีบอัดของอาร์คคอลัมน์ และทำให้พลังงานพลาสมาอาร์กมีความเข้มข้นมากขึ้นและแรงเจ็ทแข็งแกร่งขึ้น จึงสามารถปรับปรุงความเร็วและคุณภาพการตัดได้ อย่างไรก็ตาม การไหลของก๊าซมีขนาดใหญ่เกินไป แต่จะทำให้คอลัมน์โค้งสั้นลง การสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้น และความสามารถในการตัดลดลงจนไม่สามารถดำเนินการตัดได้ตามปกติ  

4.จำนวนการหดตัวของอิเล็กโทรด การหดตัวภายในที่เรียกว่าหมายถึงระยะห่างจากอิเล็กโทรดถึงพื้นผิวปลายของหัวตัด และระยะห่างที่เหมาะสมสามารถทำให้ส่วนโค้งถูกบีบอัดอย่างดีในหัวตัด และรับส่วนโค้งพลาสม่าด้วยพลังงานเข้มข้น และอุณหภูมิสูงเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ ระยะทางที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดไหม้อย่างรุนแรง ความเหนื่อยหน่ายของเครื่องตัด และความสามารถในการตัดลดลง ปริมาณการหดตัวภายในโดยทั่วไปคือ 8-11 มม.

5.ความสูงของหัวฉีดที่ตัด ความสูงของหัวฉีดที่ตัดหมายถึงระยะห่างจากปลายของหัวฉีดที่ตัดถึงพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัด ระยะห่างโดยทั่วไปคือ 4 ถึง 10 มม. เช่นเดียวกับการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด ระยะห่างควรจะเหมาะสมเพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดของพลาสมาอาร์คเล่นได้เต็มที่ มิฉะนั้น ประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัดจะลดลง หรือหัวฉีดตัดจะไหม้หมด

6.ความเร็วในการตัด ปัจจัยข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อผลการบีบอัดของพลาสมาอาร์ก นั่นคืออุณหภูมิและความหนาแน่นของพลังงานของพลาสมาอาร์ก และอุณหภูมิสูงและพลังงานสูงของพลาสมาอาร์กจะกำหนดความเร็วของการตัด ดังนั้นปัจจัยข้างต้นจึงเกี่ยวข้องกัน ถึงความเร็วตัด ภายใต้สมมติฐานในการรับรองคุณภาพของการตัด ควรเพิ่มความเร็วในการตัดให้มากที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มผลผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดปริมาณการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตัดและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของบริเวณที่ตัดอีกด้วย หากความเร็วตัดไม่เหมาะสม ผลที่ได้จะกลับกัน และตะกรันเหนียวจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพการตัดจะลดลง

การป้องกันความปลอดภัย：

1.ควรติดตั้งส่วนล่างของการตัดพลาสม่าด้วยอ่างล้างจาน และควรตัดส่วนที่ตัดใต้น้ำในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงพิษต่อร่างกายมนุษย์โดยการสร้างก๊าซไอเสีย

2.หลีกเลี่ยงการมองเห็นพลาสมาอาร์กด้วยการมองเห็นโดยตรงในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมาอาร์ก และสวมแว่นตาป้องกันและมาสก์หน้าแบบมืออาชีพเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ที่ดวงตาและหมวกเชื่อมโดยส่วนโค้ง

3.ก๊าซพิษจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมาอาร์กซึ่งต้องมีการระบายอากาศและสวมฝุ่นกรองหลายชั้นหน้ากาก.

4.ในกระบวนการตัดพลาสมาอาร์ก จำเป็นต้องสวมผ้าเช็ดตัว ถุงมือ ปลอกเท้า และอุปกรณ์ป้องกันแรงงานอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวหนังไหม้จากดาวอังคาร5. ในกระบวนการตัดพลาสมาอาร์ก ความถี่สูงและรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่สร้างโดยออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงจะทำให้เกิดความเสียหายต่อร่างกาย และผู้ปฏิบัติงานระยะยาวบางรายอาจมีอาการของภาวะมีบุตรยาก แม้ว่าชุมชนทางการแพทย์และอุตสาหกรรมจะยังคงไม่สามารถสรุปได้ แต่พวกเขายังต้องทำหน้าที่ป้องกันอย่างดี