1. กำหนดความหนาของโลหะที่คุณต้องการตัด
ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาคือความหนาของโลหะที่มักจะตัด ส่วนใหญ่เครื่องตัดพลาสม่าแหล่งจ่ายไฟผ่านความสามารถในการตัดและโควต้าขนาดปัจจุบัน ดังนั้นหากคุณมักจะตัดโลหะบางๆ ก็ควรพิจารณาเครื่องตัดพลาสม่าที่มีกระแสไฟฟ้าต่ำ นอกจากนี้ แม้ว่าเครื่องจักรขนาดเล็กจะตัดโลหะที่มีความหนาเฉพาะเจาะจง แต่อาจไม่รับประกันคุณภาพของการตัด ในทางกลับกัน คุณอาจแทบไม่ได้ผลลัพธ์ในการตัดเลย และจะมีเศษโลหะที่ไร้ประโยชน์ เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะมีการตั้งค่าช่วงความหนาของการตัดที่เหมาะสมที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่านั้นเหมาะสมกับความต้องการของคุณ โดยทั่วไป การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าจะต้องคูณด้วย 60% บนพื้นฐานของความหนาในการตัดที่สูงที่สุด เพื่อให้ความหนาในการตัดปกติของอุปกรณ์ (สามารถรับประกันผลการตัดได้) แน่นอนว่า ยิ่งเอฟเฟกต์และความเร็วในการตัดบางลง ยิ่งเร็วเท่าไหร่ เอฟเฟกต์การตัดและความเร็วตัดก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น
2. เลือกอัตราความยั่งยืนในการโหลดของอุปกรณ์
หากคุณกำลังจะตัดเป็นเวลานานหรือตัดโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบความยั่งยืนของปริมาณงานของเครื่อง อัตราความยั่งยืนของโหลดเป็นเพียงเวลาทำงานต่อเนื่องก่อนที่อุปกรณ์จะทำงานจนกว่าจะมีความร้อนสูงเกินไปและจำเป็นต้องระบายความร้อน โดยทั่วไปความต่อเนื่องของปริมาณงานจะกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ตามมาตรฐาน 10 นาที ผมขอยกตัวอย่างให้คุณฟัง วงจรปริมาณงาน 60% ที่ 100 แอมป์ หมายความว่าคุณสามารถตัดเป็นเวลา 6 นาที (100% ต่อ 10 นาที) ที่เอาต์พุตกระแส 100 แอมป์ ยิ่งรอบปริมาณงานสูงเท่าไร คุณก็สามารถตัดต่อไปได้นานขึ้นเท่านั้น
3.เครื่องชนิดนี้สามารถเลือกสตาร์ทที่ความถี่สูงได้หรือไม่?
ที่สุดเครื่องตัดพลาสม่าจะมีไกด์อาร์คใช้ความถี่สูงนำทางกระแสไฟผ่านอากาศ อย่างไรก็ตาม ความถี่สูงอาจรบกวนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใกล้เคียง รวมถึงคอมพิวเตอร์ด้วย ดังนั้นการเริ่มต้นธุรกิจที่สามารถขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นความถี่สูงเหล่านี้ได้จึงค่อนข้างได้เปรียบ
4. การเปรียบเทียบการสูญเสียและอายุการใช้งาน
จำเป็นต้องเปลี่ยนไฟฉายตัดพลาสม่าบนชิ้นส่วนภายนอกต่างๆ โดยปกติเราเรียกว่าวัสดุสิ้นเปลือง เครื่องที่คุณต้องเลือกควรใช้วัสดุสิ้นเปลืองน้อยที่สุด วัสดุสิ้นเปลืองน้อยลงหมายถึงการประหยัดต้นทุน จำเป็นต้องเปลี่ยนสองรายการ: อิเล็กโทรดและหัวฉีด
เวลาโพสต์: 03 ส.ค.-2022