1.Sınıflandırma
Ark kaynağı şu şekilde ayrılabilir:manuel ark kaynağı, yarı otomatik (ark) kaynak, otomatik (ark) kaynak. Otomatik (ark) kaynak genellikle tozaltı otomatik kaynak anlamına gelir - kaynak alanı koruyucu bir akı tabakası ile kaplanır, dolgu metalinden yapılmış fotonik tel akı tabakasına yerleştirilir ve kaynak metali bir ark oluşturur, ark Akı tabakasının altına gömülür ve ark tarafından üretilen ısı, kaynak telini, akıyı ve ana metali eriterek bir kaynak oluşturur ve kaynak işlemi otomatikleştirilir. En sık kullanılanı manuel ark kaynağıdır.
2.Temel süreç
Manuel ark kaynağının temel işlemi aşağıdaki gibidir: a. Ark tutuşmasının ve kaynak dikişinin kalitesini etkilememek için kaynak yapmadan önce kaynak yüzeyini temizleyin. B. Bağlantı formunu hazırlayın (oluk tipi). Oluğun rolü, kaynak nüfuziyetini sağlamak için kaynak çubuğunu, kaynak telini veya meşaleyi (gaz kaynağı sırasında asetilen-oksijen alevi püskürten nozül) doğrudan oluğun dibine yapmaktır ve cürufun çıkarılmasına yardımcı olur ve gerekli işlemi kolaylaştırır. İyi bir kaynaşma elde etmek için kaynak çubuğunun oluk içindeki salınımı. Yivin şekli ve boyutu temel olarak kaynaklı malzemeye ve onun özelliklerine (temel olarak kalınlığa), ayrıca benimsenen kaynak yöntemine, kaynak dikişinin biçimine vb. bağlıdır. Pratik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yivli tipler şunlardır: kavisli bağlantılar - aşağıdakiler için uygundur: kalınlığı <3 mm olan ince parçalar; Düz oluk - 3~ 8 mm'lik daha ince parçalar için uygundur; V-şekilli oluk - 6~20 mm kalınlığa sahip iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak); Kaynak oluğu tipi X tipi oluğun şematik diyagramı - 12 ~ 40 mm kalınlığa sahip iş parçaları için uygundur ve simetrik ve asimetrik X oyukları vardır (çift taraflı kaynak); U-şekilli oluk - 20~50 mm kalınlığa sahip iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak); Çift U şeklinde oluk - 30~80 mm kalınlığa sahip iş parçaları için uygundur (çift taraflı kaynak). Yiv açısı genellikle 60 ila 70° arasında alınır ve küt kenarların (kök yüksekliği de denir) kullanılmasının amacı, kaynağın yanmasını önlemek, boşluk ise kaynak nüfuziyetini kolaylaştırmaktır.
3.Ana parametreler
Ark kaynağının kaynak spesifikasyonlarındaki en önemli parametreler şunlardır: kaynak teli tipi (temel malzemenin malzemesine bağlı olarak), elektrot çapı (kaynak kalınlığına, kaynak pozisyonuna, kaynak katman sayısına, kaynak hızına, kaynak akımına vb. bağlı olarak). .), kaynak akımı, kaynak katmanı vb. Yukarıda belirtilen sıradan ark kaynağına ek olarak, kaynak kalitesini daha da artırmak için ayrıca kullanılır: gaz korumalı ark kaynağı: örneğin,argon arkı kaynağıKaynak alanında koruyucu gaz olarak argon kullanılması, kaynak alanında koruyucu gaz olarak karbondioksit kullanılarak karbondioksit korumalı kaynak yapılması vb. temel prensip, ısı kaynağı olarak ark ile ve aynı zamanda sürekli olarak kaynak yapmaktır. Arkı ve kaynak havuzundaki sıvı metali oksijen, nitrojen, hidrojen ve diğer kirliliklerden korumak için kaynak alanındaki erimiş metalden havayı izole etmek için püskürtme tabancasının nozulundan koruyucu gaz püskürtün. kaynak kalitesi. Tungsten argon ark kaynağı: Yüksek erime noktasına sahip metal bir tungsten çubuk, kaynak sırasında ark oluşturan bir elektrot olarak kullanılır ve genellikle paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımı ve diğer kaynaklarda kullanılan argon koruması altında ark kaynağı yapılır. katı gereksinimlerle. Plazma ark kaynağı: Bu, makinenin nozül açıklığında tungsten argon ark kaynağı ile geliştirilen bir kaynak yöntemidir. Ark kaynağı akım boyutu kararı: küçük akım: dar kaynak boncuğu, sığ nüfuz, çok yüksek oluşturulması kolay, kaynaşmamış, kaynaklanmamış geçiş, cüruf, gözeneklilik, kaynak çubuğu yapışması, ark kırılması, kurşun ark yok, vb. Akım büyüktür: kaynak dikişi geniş, nüfuz derinliği büyük, ısırma kenarı, yanma, büzülme deliği, sıçrama büyük, aşırı yanma, deformasyon büyük, kaynak tümörü vb.
Gönderim zamanı: Haz-30-2022