كېسىش ئۆلچىمى :
ھەر خىل پلازما ئەگمە كېسىش جەريانى پارامېتىرلىرى كېسىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ، كېسىش سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئاساسلىقپلازما ئەگمە كېسىش ماشىنىسى كېسىش ئۆلچىمى تۆۋەندىكىدەك قىسقىچە بايان قىلىنغان:
1.يۈك بېسىش بېسىمى ۋە ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمى پلازما كېسىش توك بىلەن تەمىنلەشتە چوقۇم يېتەرلىك يۇقىرى بېسىملىق توك بېسىمى بولۇشى كېرەك. يۈك بېسىش بېسىمى ئادەتتە 120-600V بولىدۇ ، ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمى ئادەتتە يۈك بېسىمىنىڭ يېرىمى بولىدۇ. ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمىنى ئاشۇرۇش پلازما ئەگمىسىنىڭ كۈچىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق كېسىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇپ ، مېتال تاختاينىڭ قېلىنلىقىنى چوڭايتىدۇ. ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمى ھەمىشە گاز ئېقىمىنى تەڭشەش ۋە ئېلېكترودنىڭ ئىچكى تارىيىشىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ ، ئەمما ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمى يۈك بېسىمى بېسىمىنىڭ% 65 تىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، بولمىسا پلازما ئەگمىسى تۇراقسىز بولىدۇ.
2.كېسىش ئېقىمى كېسىش ئېقىمىنى ئاشۇرۇشمۇ پلازما ئەگمىسىنىڭ كۈچىنى ئاشۇرالايدۇ ، ئەمما ئۇ ئەڭ چوڭ يول قويغىلى بولىدىغان توك بىلەن چەكلىنىدۇ ، بولمىسا ئۇ پلازما ئەگمە تۈۋرۈكىنى قېلىنلاشتۇرىدۇ ، كېسىلگەن يوچۇقنىڭ كەڭلىكى ئاشىدۇ ، ئېلېكترودنىڭ ئۆمرى تۆۋەنلەيدۇ.
3.گاز ئېقىمى گاز ئېقىمىنى ئاشۇرۇش ئەگمە تۈۋرۈك بېسىمىنى ئاشۇرۇپلا قالماي ، يەنە ئوق تۈۋرۈكىنىڭ قىسىلىشىنى كۈچەيتىپ ، پلازما ئەگمە ئېنېرگىيىسىنى تېخىمۇ مەركەزلەشتۈرۈپ ، رېئاكتىپ ئايروپىلاننىڭ كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، كېسىش سۈرئىتى ۋە سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، گاز ئېقىمى بەك چوڭ ، ئەمما ئۇ ئەگمە تۈۋرۈكنى قىسقارتىدۇ ، ئىسسىقلىقنىڭ يوقىلىشى ۋە كېسىش جەريانى نورمال ئېلىپ بېرىلمىغۇچە كېسىش ئىقتىدارى ئاجىزلايدۇ.
4.ئېلېكترودنىڭ تارىيىش مىقدارى ئاتالمىش ئىچكى تارىيىش ئېلېكتر قۇتۇبىدىن كېسىش ئېغىزىنىڭ ئاخىرقى يۈزىگىچە بولغان ئارىلىقنى كۆرسىتىدۇ ، مۇۋاپىق ئارىلىق كېسىش ئېغىزىدا ئوقيانى ياخشى پىرىسلاپ ، قويۇق ئېنېرگىيىلىك پلازما ئەگمىسىگە ئېرىشەلەيدۇ. ئۈنۈملۈك كېسىش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرا. ئارىلىق بەك چوڭ ياكى بەك كىچىك بولسا ئېلېكترودنىڭ ئېغىر دەرىجىدە كۆيۈپ كېتىشى ، كەسكۈچنىڭ كۆيۈپ كېتىشى ۋە كېسىش ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىچكى قىسمىنىڭ مىقدارى ئادەتتە 8-11 مىللىمېتىر.
5.كېسىلگەن ئوقنىڭ ئېگىزلىكى كېسىلگەن ئوقنىڭ ئېگىزلىكى كېسىلگەن ئوقنىڭ ئۇچىدىن كېسىلگەن ئەسەرنىڭ يۈزى بىلەن بولغان ئارىلىقنى كۆرسىتىدۇ. ئارىلىقى ئادەتتە 4 مىللىمېتىردىن 10 مىللىمېتىرغىچە. بۇ ئېلېكترودنىڭ ئىچكى قىسقىرىشى بىلەن ئوخشاش ، ئارىلىق پلازما ئەگمىسىنىڭ كېسىش ئۈنۈمىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇشقا ماس كېلىشى كېرەك ، بولمىسا كېسىش ئۈنۈمى ۋە كېسىش سۈپىتى تۆۋەنلەيدۇ ياكى كېسىش ئېغىزى كۆيۈپ كېتىدۇ.
6.كېسىش سۈرئىتى يۇقارقى ئامىللار پلازما ئەگمىسىنىڭ پىرىسلاش رولىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، يەنى پلازما ئەگمىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئېنېرگىيە زىچلىقى ، پلازما ئەگمىسىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ۋە يۇقىرى ئېنېرگىيىسى كېسىش سۈرئىتىنى بەلگىلەيدۇ ، شۇڭا يۇقارقى ئامىللار مۇناسىۋەتلىك كېسىش سۈرئىتىگە. كېسىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئالدىنقى شەرتى ئاستىدا ، كېسىش سۈرئىتىنى ئىمكانقەدەر ئاشۇرۇش كېرەك. بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇپلا قالماي ، كېسىلگەن بۆلەك ۋە كېسىلگەن رايوننىڭ ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئازايتىدۇ. ئەگەر كېسىش سۈرئىتى ماس كەلمىسە ، ئۈنۈمى ئەسلىگە كېلىدۇ ، يېپىشقاق تاختاي كۆپىيىدۇ ۋە كېسىش سۈپىتى تۆۋەنلەيدۇ.
بىخەتەرلىك قوغداش :
1.پلازما كېسىشنىڭ تۆۋەنكى قىسمىنى چۆكمە ئورنىتىش كېرەك ، كېسىش جەريانىدا كېسىش قىسمىنى سۇ ئاستىدا كېسىپ ، ئادەم بەدىنىنىڭ زەھەرلىك گاز ھاسىل قىلىپ زەھەرلىنىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
2.پلازما ئەگمە كېسىش جەريانىدا پلازما ئەگمىسىنىڭ بىۋاسىتە كۆرۈش سېزىمىدىن ساقلىنىڭ ، ھەمدە كەسپىي قوغداش كۆزئەينىكى ۋە يۈز چاپلىقى تاقاپ ، كۆزگە كۆيۈپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ.كەپشەرلەش قالپىقىby arc.
3.پلازما ئەگمە كېسىش جەريانىدا زور مىقداردا زەھەرلىك گاز ھاسىل بولىدۇ ، بۇ شامالدۇرغۇچ ۋە كۆپ قەۋەتلىك سۈزۈلگەن توپا تاقاشنى تەلەپ قىلىدۇ.ماسكا.
4.پلازما ئەگمە كېسىش جەريانىدا ، لۆڭگە ، پەلەي ، پۇت قېپى ۋە باشقا ئەمگەك قوغداش ئۈسكۈنىلىرىنى تاقاش كېرەك ، چاچقان ماركىلارنىڭ تېرىنىڭ كۆيۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك .5. پلازما ئەگمە كېسىش جەريانىدا ، يۇقىرى چاستوتىلىق تەۋرىنىش پەيدا قىلغان يۇقىرى چاستوتا ۋە ئېلېكتر ماگنىت رادىئاتسىيىسى بەدەنگە زىيان يەتكۈزىدۇ ، بەزى ئۇزۇن مۇددەتلىك مەشىق قىلغۇچىلاردا ھەتتا تۇغماسلىق ئالامەتلىرى كۆرۈلىدۇ ، گەرچە داۋالاش جەمئىيىتى ۋە كەسىپلەر يەنىلا نەتىجىسىز بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلار يەنىلا ياخشى قوغداش خىزمىتىنى قىلىشى كېرەك.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 19-كۈنىدىن 2022-كۈنىگىچە