Thông số kỹ thuật cắt:
Các thông số quy trình cắt hồ quang plasma khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, chất lượng cắt và hiệu quả của quá trình cắt. chínhmáy cắt hồ quang plasma Thông số kỹ thuật cắt được mô tả ngắn gọn như sau:
1.Điện áp không tải và điện áp cột hồ quang Nguồn điện cắt plasma phải có điện áp không tải đủ cao để dễ dàng dẫn hồ quang và làm cho hồ quang plasma cháy ổn định. Điện áp không tải thường là 120-600V, trong khi điện áp cột hồ quang thường bằng một nửa điện áp không tải. Việc tăng điện áp cột hồ quang có thể làm tăng đáng kể công suất của hồ quang plasma, từ đó tăng tốc độ cắt và cắt tấm kim loại có độ dày lớn hơn. Điện áp cột hồ quang thường đạt được bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí và tăng độ co bên trong của điện cực, nhưng điện áp cột hồ quang không thể vượt quá 65% điện áp không tải, nếu không hồ quang plasma sẽ không ổn định.
2.Dòng cắt Việc tăng dòng cắt cũng có thể làm tăng công suất của hồ quang plasma, nhưng nó bị hạn chế bởi dòng điện tối đa cho phép, nếu không sẽ làm cho cột hồ quang plasma dày hơn, chiều rộng của đường cắt tăng lên và tuổi thọ điện cực giảm.
3.Lưu lượng khí Tăng lưu lượng khí không chỉ có thể làm tăng điện áp cột hồ quang mà còn tăng cường khả năng nén của cột hồ quang và làm cho năng lượng hồ quang plasma tập trung hơn và lực phản lực mạnh hơn, nhờ đó có thể cải thiện tốc độ và chất lượng cắt. Tuy nhiên, lưu lượng khí quá lớn sẽ làm cho cột hồ quang ngắn hơn, tổn thất nhiệt tăng lên và khả năng cắt bị suy yếu cho đến khi quá trình cắt không thể tiến hành bình thường.
4.Lượng co rút của điện cực Cái gọi là độ co bên trong đề cập đến khoảng cách từ điện cực đến bề mặt cuối của vòi cắt và khoảng cách thích hợp có thể làm cho hồ quang được nén tốt trong vòi cắt và thu được hồ quang plasma với năng lượng tập trung và nhiệt độ cao để cắt hiệu quả. Khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ gây cháy điện cực nghiêm trọng, cháy máy cắt và giảm khả năng cắt. Lượng co ngót bên trong thường là 8-11mm.
5.Chiều cao vòi cắt Chiều cao vòi cắt đề cập đến khoảng cách từ đầu vòi cắt đến bề mặt phôi cắt. Khoảng cách thường là 4 đến 10 mm. Nó cũng giống như độ co bên trong của điện cực, khoảng cách phải phù hợp để phát huy hết hiệu quả cắt của hồ quang plasma, nếu không hiệu quả cắt và chất lượng cắt sẽ giảm hoặc vòi cắt sẽ bị cháy.
6.Tốc độ cắt Các yếu tố trên ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng nén của hồ quang plasma, tức là nhiệt độ và mật độ năng lượng của hồ quang plasma, nhiệt độ cao và năng lượng cao của hồ quang plasma quyết định tốc độ cắt, do đó các yếu tố trên có liên quan đến tốc độ cắt. Với tiền đề đảm bảo chất lượng cắt, tốc độ cắt phải được tăng lên càng nhiều càng tốt. Điều này không chỉ làm tăng năng suất mà còn làm giảm mức độ biến dạng của phần cắt và vùng bị ảnh hưởng nhiệt của vùng cắt. Nếu tốc độ cắt không phù hợp, hiệu ứng sẽ bị đảo ngược, xỉ dính sẽ tăng lên và chất lượng cắt sẽ giảm.
Bảo vệ an ninh:
1.Phần dưới của quá trình cắt plasma phải được thiết lập với một bồn rửa và phần cắt nên được cắt dưới nước trong quá trình cắt để tránh nhiễm độc cơ thể con người do tạo ra khí thải
2.Tránh nhìn trực tiếp vào hồ quang plasma trong quá trình cắt hồ quang plasma, đồng thời đeo kính bảo hộ và khẩu trang chuyên nghiệp để tránh bị bỏng mắt vàmũ bảo hiểm hàntheo vòng cung.
3.Một lượng lớn khí độc sẽ được tạo ra trong quá trình cắt hồ quang plasma, đòi hỏi phải thông gió và đeo tấm lọc bụi nhiều lớpmặt nạ.
4.Trong quá trình cắt hồ quang plasma, cần phải đeo khăn, găng tay, bao chân và các thiết bị bảo hộ lao động khác để tránh bị bỏng da do mars bắn tung tóe.5. Trong quá trình cắt hồ quang plasma, tần số cao và bức xạ điện từ do bộ dao động tần số cao tạo ra sẽ gây tổn hại cho cơ thể, thậm chí một số người hành nghề lâu năm còn có triệu chứng vô sinh, mặc dù cộng đồng y tế và ngành công nghiệp vẫn chưa có kết luận. nhưng họ vẫn cần làm tốt công tác bảo vệ.
Thời gian đăng: 19-05-2022